抹灰工程空鼓开裂成因探讨

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1、抹灰工程空鼓/开裂成因探讨4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。——《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规范描述检查方法：观察、空鼓锤轻击小贴士容易形成空鼓部位及主要原因一、墙顶部（梁与底板交接部位）；二、踢脚线部位；三、阴阳角部位；四、过梁端部；五、线盒周边；六、砼与砖墙交接部位；七、其他······壹、基层处理不到位；贰、工艺做法不符合要求；叁、砂浆使用情况不理想；肆、后期养护不到位；伍、整改方案不合理。易形成空鼓部位主要原因一、基

2、层处理挂网。原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。一、基层处理砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进

3、行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。一、基层处理甩浆质量较差。原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。从成本角度上来讲，人工甩浆能有效降低空鼓/开裂，也能降低后期整改维修成本。二、工艺做法砌筑墙体灰缝缺陷。原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌

4、等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。二、工艺做法一次性砌筑到顶。建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。——《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011规范补充二、工艺做法门洞过梁

5、支座长度不足，端部存在通缝。原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。二、工艺做法构造柱及腰梁未设置。建议做法：严格按规范要求组织现场施工和质量验收。原因分析：墙体高度大于4米未设置腰梁，墙长超过5米或层高2倍未设置构造柱，增大墙体变形力，从而导致空鼓/开

6、裂产生。二、工艺做法门垛设置不规范原因分析：门垛采用砖砌，且未设置拉结筋、存在通缝，后期未进行挂网抗裂处理。建议做法：小于10CM门垛建议采用细砼进行现浇，并设置拉结筋，保证门垛与剪力墙整体性一致。二、工艺做法水电安装原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。三、砂浆

7、使用综述水泥砂浆收缩是引起墙面空鼓、裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩（水化收缩）、干燥收缩、自身收缩、温度收缩及塑性收缩。主要表现为固化物与水的体积比的转变。水泥砂浆产生强度的周期与收缩周期不一致，当其产生的拉应力超过砂浆抗拉强度时极易产生开裂、空鼓。三、砂浆使用配合比失调或外加剂添加原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求

8、除外）。对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70执行）。三、砂浆使用现场使用不规范原因分析：抹灰砂浆直接倒置于地面使用，甚至存在加水搅拌的情况，破坏砂浆性能、水份流失、杂质混合；砂浆未在规定的时间内使用完毕。建议做法：现场砂浆应设置料斗或垫板盛放；水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃