任务1钻削与麻花钻

《任务1钻削与麻花钻》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属切削原理与刀具主编：杨雪玲主讲：赵建勇西安工业大学出版社普通通高等教育“十二五”规划教材机电工程系列先做人后做事赵建勇项目七孔加工刀具在工件实体材料上钻孔或扩大己有孔的刀具统称为孔加工刀具。应掌握的主要内容：1、麻花钻的结构；2、麻花钻的几何角度：3、麻花钻的刃磨角度；4、钻削用量与切削层数；5、铰刀的结构；6、铰削过程的特点。赵建勇任务1钻削与麻花钻钻削是使用钻头在实体材料上加工精度为IT11-IT12、表面粗糙度值Ra为50—100um的孔，或作为攻螺纹、扩孔、铰孔和镗孔的预备加工。赵建勇一、钻削运动1．主运动

2、。麻花钻的旋转运动称为主运动。钻削时通常以钻头外缘转点处的速度作为钻削速度，其计算公式如下：式中：d---钻头直径（mm）n---钻头转速（rev/min）赵建勇任务1钻削与麻花钻2．进给运动。加工时钻头的轴向移动称为进给运动。通常用进给速度vf或进给量f、每齿进给量fz来表示。其计算公式如下：式中，Z为齿数，对普通麻花钻来说，Z=2。n为钻头转速。3．主运动和进给运动的合成。赵建勇任务1钻削与麻花钻一、麻花钻的结构1、麻花钻组成由柄部、颈部、工作部分组成。柄部包括钻柄和颈部，钻柄供装夹用。工作部分又分为切削部分和导向

3、部分。导向部分在钻孔时起引导钻头方向和修光孔壁的作用，同时还是切削部分的备磨部分。赵建勇任务1钻削与麻花钻2、麻花钻的结构参数（1）直径d（2）直径倒锥（3）钻芯直径d0（4）螺旋角ω上式表明：钻头越靠近中心处螺旋角越小。增大螺旋角使前角增大，有利于排屑，使切削轻快，但钻头刚性变差。赵建勇任务1钻削与麻花钻二、麻花钻的几何角度1、钻头角度的参考系增加测量平面：（1）端平面pt（2）中剖面pc（3）柱剖面pz赵建勇任务1钻削与麻花钻1、参考系1）基面Pr过切削刃选定点包含钻头轴线的平面2）切削平面Ps3）正交平面P04）

4、假定工作平面Pf5）背平面PP与车削定义外加三个测量平面端平面Pt:与钻头轴线垂直的投影面柱剖面Pz:切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。中剖面Pc:过钻头轴线与两主切削刃平行的平面赵建勇1）螺旋角ω：刃带边缘刃螺旋线展开到平面成直线后与钻头轴线的夹角即为螺旋角。2）横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，外缘转点与横刃转点的连线与横刃的锐夹角。3）原始锋角2Φ：钻尖两原始主刃母线的夹角，即主切削刃在结构基面上投影线的夹角。4）使用锋角2Φ：简称锋角（顶角），是两实际主刃的外缘转点处切线在结构基

5、面上的投影线的夹角。2、麻花钻的角度赵建勇任务1钻削与麻花钻5．后角：在钻尖的外缘转点，第一后面与钻头端平面之间的夹角。在不同测量面内，可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角，定义如下：①轴向结构后角αc：在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向平面内测量，简称结构后角；②结构法后角αnc：在切削刃的法剖面内测量；③结构圆周后角αfc：在平行于钻轴且垂直于半径的平面（或圆柱面）内测量。6．外缘后角αd：在钻尖外缘后背棱线的选定点处，后背棱的切线与钻头端平面的夹角，在以钻轴为轴线的圆柱面内测量。7．尾隙角αh：是第二后面

6、（尾隙面）与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量。赵建勇四、麻花钻的刃磨角度控制三个角度：1）顶角2Φ：116～11802）外缘后角αf：主切削刃靠带转角处在柱剖面中表示的后角。中等钻头：8～2003）横刃斜角Ψ：端平面测量的中剖面与横刃的钝夹角普通麻花钻：ψ=47～550赵建勇任务1钻削与麻花钻小直径的钻头,ψ角度允许较大,横刃斜角ψ数值与钻头中心处切削刃后角关系密切,一般通过测量ψ来控制横刃后角.赵建勇任务1钻削与麻花钻五、钻削用量与切削层参数赵建勇任务1钻削与麻花钻赵建勇任

7、务1钻削与麻花钻六、钻削过程特点1）钻心处切削刃前角为负，切削时产生乱削挤压，切屑呈粒状并被压碎。钻心横刃区域工作后角为负，导致钻削轴向里增大。2）主切削刃各点前角、刃倾角不同、使屑变形、卷曲、流向不同，排屑受螺旋槽影响。切削塑料材料时，切削卷成园锥螺旋断削比较困难。3）钻头刃带无后角与孔壁摩擦，加工塑料性材料时易产生积屑，沾至刃带上影响孔质量。赵建勇任务1钻削与麻花钻七、钻削力与钻削功率：1）进给力：2）扭矩：3）切削消耗功率：钻头上各切削刃上产生切削力的比例大致为：对进给力，主切削刃占0.4，横刃占0.57，刃带占

8、0.03。对扭据，主切削刃占0.8，横刃占0.08，刃带占0.12。赵建勇任务1钻削与麻花钻八、钻削用量的选择钻头直径：应根据工艺尺寸来取值，尽可能一次钻出所要求的孔，当机床性能不能信任时，才采用其他的钻孔方式，需要扩孔时，一般孔钻的直径取孔径的50％－70％。合理修磨与刃磨，能够有效的降低进给里，也能扩大钻孔的直径范围。进给量：