《课题形状和位置公差》PPT课件

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1、课题二形状和位置公差学习目标：了解形位公差的产生及其对零件性能的影响掌握形位公差的分类、项目及其含义、符号熟悉每种形位公差的形状、大小、方向和位置能正确标注形位公差项目，并能根据使用功能正确选用形位公差值第一节基本概念加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。举例：轴套的外圆可能产生以下误差：外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线

2、）不直（即直线度误差）外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）轴套加工后外圆的形状和位置误差1、形位公差的产生及其对零件性能的影响机床-夹具-刀具间的几何误差+受力变形+热变形+振动+磨损等影响,使零件在加工过程中产生的误差,形位误差包括:尺寸偏差、形状偏差、位置偏差形位误差对零件性能的影响:机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的一项主要质量指标，在很大程度上它影响着该零件的功能和互换性，因而它也影响着整个机械产品的质量。⑴影响零件的功能要求例如：机床导轨表面的直线度、平面度不好，将影响机床刀架的运动精度。齿轮箱上个轴承孔的位置误差，

3、将影响齿轮传动的齿面接触精度和尺侧间隙。⑵影响零件的配合性质例如：圆柱结合间隙配合，圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均， 当配合件有相对转动时，磨损加快，降低零件的使用寿命和运动精度。⑶影响零件的自由装配性质例如：轴承盖上各螺钉孔的位置不正确，在用螺栓往基座上紧固时，就有可能影响其自由装配。2、形位公差特征符号现行国家标准主要有：GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》GB/T4249—1996《公差原则》GB/T16671—1996《形状和位置公差最大实体要

4、求、最小实体要求和可逆要求》GB13319—1991《形状和位置公差位置度公差》国标中规定了14种形位公差特征项目，其中形状公差4种，位置公差8种，形状或位置公差2种。各种特征项目和名称、符号见下表。形位公差的特征和符号的表示：3、几何要素及其分类1.几何要素:任何机械零件都是由点、线、面组成的，这些构成零件几何特征的点、线、面就称作几何要素,简称要素。2.几何要素的分类:(1)按存在的状态来分：理想要素和实际要素。理想要素——具有几何意义的要素。实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。(2)按检测关系分:被测要素和基准要素。被测要素

5、——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。(3)按功能要求分：单一要素和关联要素。单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。关联要素——对其它要素有功能关系的要素。(4)按结构的特征分:轮廓要素和中心要素。轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。中心要素是假想的。第二节形状公差与形状误差形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带来表示。构成零件几何特征的实际要素必须在此区域内才合格。形

6、状误差：被测实际要素对理想要素的变动量。形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。一、形状公差与公差带概念：单一要素对其理想要素允许的变动量。形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。被测要素：直线、平面、圆和圆柱面。1、直线度——限制给定平面内或空间直线、轴线的形状误差。（1）在给定平面内：在给定平面内的直线度的公差带是以距离为公差值t的二平行直线之间的区域。t0.1（2）在给定方向上：公差带是以距离为公差值t的二平行平面之间的区域。棱

7、线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。公差带标注（3）在任意方向上：任意方向上的直线度在公差值前加注“”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。被测圆柱体d的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。φt公差带标注2、平面度——限制被测实际平面的形状误差其被测要素是平面要素。公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。右上图：被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。右下图：被测表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。标注t公差带平面度是一项综合的形

8、状公差项目,它既可以限制平面度误差,又可以限制被测实际平面上任一方向的直线度误差。3、圆度——限制回转表面径向截面轮廓的形