水利工程模板专项方案

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1、.模板工程施工方案一、模板准备①并应使浇筑的混凝土符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接缝紧密，以防混凝土中砂浆流失。模板要拼接锚固支撑好，以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、凹角或贴角。②曲面模板的安装应足够精确，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度，而不超出规定的允许误差范围。③过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应使混凝土表面上的接缝在水平和垂直向都成一直线。二、模板施工(1)立模①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。②模板安装过程中，应设置足够的临

2、时固定设施，以防变形和倾覆。③支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。④模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm..。伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土的。拉杆与锚环的连接须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，保证有足够的锚固强度。⑤现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000～3/1000。⑥建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不错

3、台。⑦模板不能固定在结构钢筋或埋件上。岩石支护加固的张拉锚杆、非张拉锚杆或锚固体不能用作模板的支撑物。⑧钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及承载试验。⑨模板内表面抹上无色的矿物模板油或其他工程师认可的脱模剂。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂不能接触钢筋或另浇混凝土、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板表面的光滑度。当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或衬板要进行更换。(2)安装允许偏差①模板的安装要使结构物各部位能获得设计

4、要求的结构外形。模板在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都应作严格检测，以使混凝土结构能满足DL/T5144-2001的要求。②一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000的规定。③..大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000的规定。④预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000的规定。⑤模板造成的结构物外形的误差不能累加。(3)现场质量控制①在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。②模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺

5、序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。③混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。④混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。⑤只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合DL/T5110—2000的规定，并且能做到所要求的表面平整度，这些模板和支架就可以重复使用。木质模板和胶合模

6、板不能用金属修补。三、模板的清洗和涂料..(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。四、模板拆除(1)现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：①侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；②表9.2-1底模拆模标准结构类型结构跨度(m)

7、按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100不承重侧面模板拆除时间（单位：天）..水泥品种砼标号（28天龄期）5℃10℃15℃20℃25℃30℃备注525#中热水泥≥200321.51.51.51未掺粉煤灰425#低热水泥100--15053.5332.52掺粉煤灰425#低热水泥≥20042.5221.51③经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。