典型船用泵修理

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1、船用典型泵修理1　范围本文件规定了船用典型泵（离心泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、往复泵、螺杆泵、喷射泵）的勘验、修理工艺要求，以及试验与验收方法。本文件适用于船用离心泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、往复泵、螺杆泵、喷射泵等的修理。本文件不适用于液压系统高压齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等的修理。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文

2、件。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值Q/CSG64-209-2005船用各类常用阀修理技术要求Q/CSG64-301-2005　船舶管路修理技术要求3　勘验3.1　勘验范围3.1.1　各类泵如只进行小范围的修理，只对船方明确指定需修理的零部件进行拆检。各类泵如需进行整体或主要零部件的修理，在条件允许的情况下，应进行拆卸前的运转试验。该试验可在随船航行或修理前/系泊试验时进行。3.1.2　拆卸前运转试验时，应观察和检查下列内容：a）检测泵运转时的起动电流，工作电流、电压、稳定转速；b）检测出水阀在全闭、半开、全开三种状态下出口端

3、压力和吸入端的真空（对真空泵）；c）检测轴承，运动部件，轴封处的发热温度及渗漏情况；d）监听运转时泵有无异常振动，异常响声和噪音；e）检测旁通、安全阀的启闭压力及有无频振，泄漏等情况；f）作好试验时检测运行技术参数的勘验记录。3.1.3　拆卸前的准备工作3.1.3.1　拆卸前应协同船方确认与泵连接的进出口阀系处于关闭严密状态，并切断电源。3.1.3.2　整台泵吊出船舱前应做好必要的标记。3.1.3.3　在车间内应准备好足够场地，以便将拆卸的零件摆放整齐，对部件应做好记录，挂上标识牌。3.1.3.4　所使用的起重工具应经过严格检查，确认其载重能力

4、，尤其钢丝绳应完好无损。3.1.3.5　拆卸勘验人员应职责分工明确，并具有与修理相适应的技能。3.2　拆卸检查3.2.1　各类泵的通用准则1.1.1.1　检查泵体、泵盖（侧板）有无拉毛、划痕、裂纹、变形、磨损、机械损伤等缺陷。1.1.1.2　检查滑动轴承内表面的磨损及有无拉毛、划痕、损伤、脱壳、剥落、裂纹等缺陷。外表面与轴座的配合情况。测量轴与轴承的配合间隙。1.1.1.3　检查滚动轴承内外圆的配合有无松动、过热变色、磨损、碎裂等缺陷。1.1.1.4　检查轴的圆度和圆柱度，有无弯曲变形及磨损等缺陷。1.1.1.5　检查键与键槽的配合，键槽有无滚

5、边，扭裂等情况。1.1.1.6　检查各密封件有无裂纹、损伤、老化及变形等缺陷。1.1.1.7　检查联轴器的配合，弹性橡胶圈的老化和损伤情况。1.1.2　各类泵的主要零部件拆检（专用零件）1.1.2.1　检测齿轮泵齿侧及齿轮与泵体轴向和端面间隙。1.1.2.2　检查齿轮键与键槽的配合及有无损伤。1.1.2.3　检查齿轮两端面及齿面的磨损、拉毛、划痕、断齿、裂纹等缺陷。1.1.2.4　检测离心泵密封环与叶轮的径向间隙。1.1.2.5　检查零部件的汽蚀与磨损。1.1.2.6　检测叶轮的跳动量。1.1.2.7　检测螺杆泵的螺杆与泵体衬套，螺杆轴与轴承，

6、传动齿轮等的配合间隙。1.1.2.8　检测螺杆侧隙，齿轮啮合间隙，从动螺杆的轴向推力间隙。1.1.2.9　检查机械密封装置，推力块等的磨损、机械损伤等缺陷。1.1.2.10　检测叶片泵的转子与配流盘的轴向间隙。1.1.2.11　检测叶片与叶片槽的间隙，并检查叶片在槽内上下滑动情况。1.1.2.12　检查定子内表面，配流盘工作端面、转子两端面，叶片槽磨损面及叶片的工作面，传动轴等的磨损、裂纹、凹陷与烧伤等缺陷。1.1.2.13　检查转子轴向宽度，其宽度与定子宽度差应小于0.05mm。1.1.2.14　检查定子内曲面，特别是圆弧面与吸排油过渡曲面不

7、应有不光顺的棱角，及内曲面有无周向和轴向拉痕。1.1.2.15　检查往复泵的水（汽）缸、活塞的磨损、裂纹、气孔，拉伤等缺陷，测量其配合间隙、圆度、圆柱度。1.1.2.16　检查活塞杆表面，不应有严重拉痕、锈疤等缺陷，测量其圆度和圆柱度。1.1.2.17　检查进出水阀、弹簧的磨损、裂纹、腐蚀、变形等缺陷。1.1.2.18　检查十字头与导板内外表面、十字头销与连杆轴套内外表面不得有严重划痕、磨损，并测量圆度和圆柱度。1.1.2.19　检查曲轴主轴颈及曲柄销颈表面，不得有严重磨损、拉痕、裂纹等缺陷，并测量其圆度和圆柱度。1.1.2.20　检查阀与阀座

8、接触面，应平整，无连续麻点、腐蚀、刻痕，镶嵌式阀座与本体配合应无松动、阀口厚度是否符合要求，并测量阀内孔与导套配合间隙及圆度、圆柱度。2　工艺技术要求