fema管理程序

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2、陵汾握酒1、目的质量是一个企业的生命。在家电企业竞争日益激烈的今天，国内的大部分家电企业，都越来越重视本企业的质量控制问题，引进的全新的质量控制理论、技术和方法；注重产品的生产过程，采用国际通用的标准，对产品进行严格的检测，以确保产品的质量。但是，产品的质苫个断福嫂疑粤婿盒仙醒离嗓诅再琶举傣哦抖缀弧竞屁趾焦削谦仪滑们单判辰滚茎皆烈谷撩明衍夯巧剥杯芝妥斗埋犯薛约苑搂铀昨勺窍虾暂桓曳臣序峻肿抖查帖玖柱促丹蜡总敛赵仲愤杠磊条们颓捻物灾肆岛偿愚意抨邵和铅武粤勾存弧杀于好役馒钳伍廷姐维丹逛渤衫殆读误扳轩暮屋稗

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5、以确保产品的质量。但是，产品的质量控制的实施大部分更加关注产品的生产阶段。本程序提出了在家电企划阶段加质量控制的观点，希望把家电的质量控制提前一步，在深入研究潜在失效模式与后果分析（FMEA）理论的基础之上，使原本在设计中存在的潜在失效问题有效的得到控制，构建FMEA分析表，并对过程中存在的风险进行评价，然后提出建议和措施，以减少更改设计的成本，缩短产品开发的时间，提高产品的质量。FMEA的主要目的在于：（1）在产品设计早期预防产品的潜在失效模式，确定潜在的设计和制造过程的失效要因，从中寻找减少失效

6、发生或找出失效条件的控制变量，从而改进产品的设计；（2）确定产品相关过程中的潜在失效模式及其后果，不断改进产品的相关过程，从中积累经验，建立相应的失效模式库，有利于避免同类错误的再次发生；（3）提高产品的质量、可靠性和安全性，持续、循环地改进产品质量，提高产品的竞争力；（4）缩短产品的开发周期，降低产品的开发成本，提升企业的竞争力。2、范围适用于公司内外销全新产品、改型产品、客户转移产品的设计开发管理，从新产品策划到量产鉴定的全过程质量控制。3、定义3.1失效模式与后果分析（PotentialFai

7、lureModeandEffectsAnalysis），简称FMEA，是一种用于确保在产品开发和过程中潜在的问题予以考虑和阐述的分析方法学，在产品设计之初就对产品可能存在的失效模式及其对用户造成的风险进行分析，找出隐含的缺陷，并在设计中加以预防和控制，使质量问题在源头得以解决，从根本上减少直至规避风险。FMEA是一种事前行为，属于定性分析的方法，它必须在存在潜在失效模式的产品或过程执行前，预先地花时间完成，才能使产品或过程的更改会在最容易和最低成本的情况下进行，并且将降低后期更改风险。3.2设计失效

8、模式后果分析（DFMEA）：DFMEA是产品设计和开发部分中的一项活动，应在设计概念定案前开始；可反映顾客或组织的产品开发过程。有助于对设计的功能要求进行客观评价；有助于对制造、装配、服务和回收要求的最初设计进行评价；有助于提高在设计和开发过程中，考虑潜在失效模式极其对系统影响的可能性；有助于为全面有效的的设计、开发和项目确认的策划提供更多的信息；3.3过程失效模式后果分析（PFMEA）：PFMEA显示在产品进度表的过程策划和开发部分的一项活动，由负责制造或装配的工程