《非开挖顶管》PPT课件

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1、顶管施工技术（pipejacking）顶管---借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。顶管施工技术分类按口径分类微型顶管(小于500mm)小口径顶管(500mm~1000mm)中口径顶管(1200~1800mm)大口径顶管(大于1800mm)顶管施工法根据铺设管道的口径大小又可分为小口径顶管(MicroTunneling)施工法和大中口径的顶管(PipeJacking)施工法。设于英国伦敦的国际非开挖技术协会(ISTT)伦敦分

2、会规定小口径管道顶管工程的口径为900mm以下，而在日本规定小口径管道顶管工程的口径为800mm以下。可以认为小口径顶管施工法就是指管道直径不允许人员进入管内而只能通过遥控操作进行的管道顶进施工方法。按工具管或掘进机分类手掘式顶管挤压式顶管半机械式顶管机械顶管按工作面土体平衡方式分类气压式顶管泥水（平衡）式顶管土压（平衡）式顶管顶管历史及发展现状1896年顶管法的应用始于美国的北太平洋铁路铺设工程的施工。1948年日本最早顶管的施工，顶进一根内径为600mm的铸铁管，顶距只有6m，主顶为手摇液压千斤顶。直到1957年前后，日本才采用液压油泵来驱

3、动油缸作为主顶动力。1953年我国的最早的顶管施工顶进管径900mm的铸铁管，穿越白云观西墙外的铁路路基（污水管工程）。1964年前后，进行了大口径机械式顶管的各种试验。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，同时，中继间也开始在顶管施工中应用1967年前后，我国研制成功小口径遥控土压式机械顶管机，口径有700mm一1050mm多种规格。同时采用了液压纠偏系统。1978年前后，国内开发成功挤压法顶管；1981年在我国的浙江甬江进行的顶管施工，单边一次顶进管径2600mm钢管距离达581.9米，成为当时世界上单边一次顶进最长的顶

4、管工程；1985年上海修建穿越黄浦江的取水工程，采用顶管施工方法，顶进钢管直径为3000mm，顶距达1128m；1988年，我国第一台2720mm多刀盘土压平衡掘进机研制成功；1992年,我国第一台加泥式4140mm土压平衡掘进机研制成功，用于广东省汕头市金砂东路的繁忙路段施工，施工结束所测得的最终地面最大沉降仅有8mm。顶管施工主要工序工作坑构筑接收坑构筑顶进管节碴土输排测量纠偏注浆减摩通风换气顶管施工流程测量放线及复核开挖工作坑及接收坑铺设导轨设备安装调试工具管或掘进机出洞吊放管节顶进并运排碴土监测安装管节接口掘进机(工具管)出洞拆除掘进机

5、(工具管)全线测量完工下水道自来水管煤气管动力电缆通信电缆顶管施工应用领域顶管施工优点土方开挖量少，对交通影响小作业人员少，工期短、材料省埋深大时较经济密封好，衬砌工作小（与盾构比）顶管施工的缺点曲率半径小而且多种曲线组合时施工困难（与盾构比）在软土层容易发生偏差，纠偏比较困难，容易下沉遇障碍时处理这些障碍较困难埋深浅时不太经济超长距离顶进困难（与盾构比）大口径（5米以上）顶进极困难（与盾构比）工作坑与接收坑安放顶进设备顶管掘进机（或工具管）提供始发场所顶管施工终了时接收顶管掘进机（或工具管）用途矩形（单、双向坑）圆形（多向坑、汇交坑）多边形（

6、折线中的双向坑）按其形状分分类钢筋混凝土坑混凝土砌块坑钢板桩坑按构筑材料分沉井坑地下连续墙坑（埋深大管径大时才用）按构筑方法分土质较好、口径小、距离不长，工作坑和接收坑也可采用放坡开挖，但工作坑中需浇筑一堵后座墙。选取原则尽量避开房屋、地下管线、河塘架空电线等不利于顶管作业的场所尽量减少工作坑个数，同时尽可能地在一个工作坑向正反两个方向顶（这样可减少顶管设备转移次数，提高施工效率）土质较软而且地下水又比较丰富选用沉井坑在土质条件好，地下水少的条件下，选用钢板桩坑在覆土比较深的条件下，可采用沉井工作坑或地下连续墙工作坑一般情况下，接收坑可采用钢板

7、桩等比较简易的构筑方式构筑的接收坑。在某些特殊情况下，如距建筑物很近，则应考虑一些特殊施工方法构筑的工作坑；工作坑与接收坑的布置及尺寸确定布置起吊设备供电、水设备泥浆设备液压设备控制基坑导轨洞口止水后座墙主顶油缸测量仪器地面布置坑内布置工作坑的宽度B:B=D+2b+2cD-顶进管的外径（m）;b-管两侧的操作空间，根据管径大小及操作空间而定，一般可取1.2～1.6m；c-撑板的厚度，一般为0.2m。工作坑的施工成本（尤其在埋深较大时）在总成本中战有较大的比重。在综合考虑各方因素的情况下，最大限度地减小工作坑尺寸是设备、材料选型时的重要依据。工作

8、坑长度L：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6L1-管节长度；L2-千斤顶长度（一般为0.9～1.1m）；L3-后座墙厚度（约为1米）；L4-前一节