非开挖电缆管道作业(顶管)

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1、非开挖电缆管道作业（顶管）1、作业前工作（1）技术准备：1）定向钻铺管施工前应进行工程勘察。工程勘察应符合GB50021—2001《岩土工程勘察规范》、DBJ08-37—1994《岩土工程勘察规范》和CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。2）地下管线复查并在地面上做出标记。3）根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹。4）选定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。5）绘制出详细的地下管线勘察成果图，作为钻孔轨迹设计的依据。6）入钻点和出钻点的选取：根据设计要求，入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖

2、管的另一端。7）钻孔轨迹设计要求根据取得地下管线勘察成果、现场地形地貌和周边环境信息。钻杆最小弯曲半径等技术资料。其中钻孔轨迹参数包括入钻角ai、出钻角ao、入钻造斜段Li、中间水平段L＇、出钻造斜段Lo、钻孔深度H等。钻孔轨迹（见图5-3-1）。8）编制施工方案，准备好相关的施工记录表。（2）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底。（3）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现

3、场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。（4）现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场。2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、钻沟、下管沟开挖（1）导向孔施工应按事先设计好的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。（2）导向孔施工时，通过地面上的手持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内情况，时进行控制和调整。每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要求。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离。（3）定向钻铺管工程应符合国家及地方有关城市规

4、划、土地管理、环境保护等法律法规的规定。5、管材焊接（1）热熔对接是将待连接的管材（件）两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互融，从而完成管道连接。（2）一般情况下，对接熔的整个过程分为五个阶段：预热阶段（即卷边阶段）；吸热阶段；转换阶段（即加热板抽出阶段）；熔接阶段；冷却阶段。1）预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而不同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。2）吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。3）加

5、热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板。取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、沙）氧化等。4）熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。5）冷却阶段：冷却过程按标准规范施以特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。冷却阶段所施加的压力有时与焊接压力相同，但主要依据使用标准而定。6）高密度聚乙烯管（HDPE）的加热熔接温度为220℃，各阶段所用时间T和压力P取决于所使用的管材标准，施工中，主要采用SHD—250塑料管

6、道热熔对接机。6、扩孔、清孔施工（1）在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.2～1.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径（例如，设计扩孔终孔直径为用f650mm时，那么在扩孔施工时就要分别用直径f250mm、f350mm、f450mm、f550mm、f650mm的扩孔钻头进行分级扩孔）。扩孔时，不停地在扩孔钻头后方接上钻杆，使整个钻孔内始终都有钻杆。当某一级扩孔钻头回扩到入钻沟后，将扩孔钻头拆卸后，在出钻沟一端再接上下一级扩孔钻头，进行回扩，依此反复直到设计孔

7、径。（2）在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、钻屑，防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力。7、回拉放管（1）将钻杆、扩孔钻头和被安装管线依次连接好，回拖入孔内。由于孔内充满泥浆，所以管线是处于悬浮状态的，管与孔壁之间由于泥浆润滑作用，减少了回拖阻力，当管道全部被拖入孔内后，拖管完成。（2）化学泥浆的制作：施工时，通过钻杆向孔底不停地泵入化学泥浆。化学泥浆的配制见下表。地层黏土、亚黏土粉砂、细砂中、粗砂马氏漏斗黏度（S/qt）30～4040～5550～65