《钻孔及其定位方法》PPT课件

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1、钻孔及其定位方法各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。1.钻孔定义（本讲义针对制造业中机加工）钻

2、孔及其定位方法2.钻孔用工具：台钻（本讲义针对制造业中机加工）小台钻全手动用于小产品钻孔小台钻，半自动给进，用于中小产品钻孔大立钻，半自动给进，用于中小产品钻孔钻孔及其定位方法3.钻孔用工具：钻头（本讲义针对制造业中机加工）普通麻花钻头机加工常用钻头钻孔及其定位方法4.钻孔用工具：夹头（本讲义针对制造业中机加工）精准定位夹头----1钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。（1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。（2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄

3、钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。钻孔及其定位方法5.钻孔用工具：夹头（本讲义针对制造业中机加工）普通定位夹头----2钻孔及其定位方法6.钻孔冷却液（本讲义针对制造业中机加工）普通定位夹头----2冷却液：防锈液+水+亚硝酸盐钻孔及其定位方法7.钻孔普通夹头（本讲义针对制造业中机加工）钻孔及其定位方法8.钻孔（本讲义针对制造业中机加工）钻孔及其定位方法9.机械加工钻孔注意事项（本讲义针对制造业中机加工）1）起钻使进给量要小，待钻头头部全部进入工件后，才能正常钻削。2）钻钢件时，应加冷切液，防止因钻头发热而

4、退火。3）钻小孔或钻较深孔时，由于铁屑不易排出，必须经常退出排屑，否则会因铁屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。4）钻小孔时，车头转速应选择快些，钻头的直径越大，钻速应相应更慢。5）当钻头将要钻通工件时，由于钻头横刃首先钻出，因此轴向阻力大减，这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。6)产品在钻孔前应做好引孔，并且引孔要正。钻孔及其定位方法10.钻孔时孔的轴线歪斜的原因主要有以下几方面：（本讲义针对制造业中机加工）1.工件端面不平或均轴线不垂直工件端面不平或与轴线不垂直，常会使孔的轴线歪

5、斜。出此．钻孔俯必须车平工件的端面，特别要注意的是在中心位置不能留有凸台。2.钻头刚性不足钻较深的孔时．如果钻头的刚性不足，开始钻削时进给量过大，容易造成孔的轴线歪斜。可采取先用中心钻钻出导向孔；钻孔时用较高的转速和较小的进给量；用铜棒支项钻头，防止晃动，以避免钻头钻偏。3.工件有缺陷如工件内部有缩孔、夹渣、砂眼等缺陷，会造成钻孔的轴线歪斜。此时，应降低工件的转速和减小进给量．或者更换合格的毛坯。4.正确刃磨钻头如钻头两主切削刃不对称或钻尖磨钝、横刃太长、尾座偏移等，造成钻头与工件中心不同轴．则需正确刃磨钻头和调整尾座，以防止孔

6、的轴线歪斜。钻孔及其定位方法11.钻孔时产生振动或孔不圆的原因及防止方法（本讲义针对制造业中机加工）1.钻头的后角太大，左、行两主切削刃不对称，摆差大，钻孔时则容易产生振动和孔不圆，应正确刃磨钻头，适当减小后角可以加钻套。减少钻头的振动很摆动2.工件表面不平或内部有缺陷。工件表面不平整或有气孔、砂眼、夹渣等，工件内部有缺口、交叉孔，或工件夹紧不牢，都是造成振动和几不圆的原因。因此，应当更换合格的毛坯，改变工件结构或工序顺序，并保证工件装夹牢靠。3.主轴轴承间隙太大。车床主轴袖承间隙太大，钻孔时亦会引起振动和孔不圆。应当调整主轴轴

7、承间隙或更换轴承。4．孔壁表面粗糙度值大钻孔及其定位方法12.引起钻孔孔避粗糙的原因（本讲义针对制造业中机加工）如钻头不锋利；后角太大；进给量过大；切屑堵塞钻头的螺旋槽；切削液供给不足或切削液性能差；工件材料硬度过低等，都会造成钻孔的孔壁粗糙。因此，应将钻头刃磨锋利；采用适当后角；减小进给量；选择性能良好的切削液。切屑参数影响前角大小，前角越大，刀越锋利，切削阻力越小，但是刀的强度也越小，容易崩刃，这要根据材质以及切削用量来决定，一般精加工采用大前角，粗加工采用小前角，铸件的粗加工为增强刀具强度一般采用0°甚至负前角，希望对你有

8、所帮助。钻头的前角是由钻头的螺旋角所确定的，并不能向车刀或铣刀那样任意改变。在一般的情况下，不会去改变钻头前角的角度，只有在钻一些容易扎刀的材料和一些比较硬的材料时，才会去改变钻头前角的角度，比如在钻黄铜、环氧树脂材料时，才需要把钻头的前角减小，以防止扎刀。所以