常用定位方法及定位误差计算方法ppt课件.ppt

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1、3.工件以外圆表面定位有两种形式：定心定位和支承定位。a)b)图12工件外圆以套筒和锥套定位（1）定心定位类似以圆柱孔定位，只是以套筒或卡盘代替了心轴或圆柱销（图a）,以锥套代替了锥销（图b）。（2）支承定位常用V形块定位。V形块两斜面夹角α通常取60°、90°和120°，其中90°用的最多。90°V形块的结构已标准化，参见图13。V形块在夹具上的安装尺寸T是其主要设计参数，T常用作V形块测量和调整的依据，可按下式计算：1V形块定位有两大优点：①既适于完整的圆柱面定位，又适于非完整的圆柱面定位；②对中性好，且不受外圆尺寸误差的影响，所以常用于加工表面与轴线有

2、对称度要求的工件。V形块有长短之分，长V形块（或两个短V形块）限制4个自由度，短V形块限制2个自由度。V形块又有固定与活动之分，活动V形块在可移动方向上对工件不起定位作用。（公式1）式中D为工件或心轴直径的平均尺寸，当α=90°时，有：（公式2）图13V形块24.工件以其它表面定位图14工件在锥度心轴上定位(1)如图14，工件以锥孔定位，锥度心轴限制了工件的5个自由度。图15工件以渐开线齿面定位1—夹具体2—弹性薄膜盘3—卡爪4—保持架5—工件（齿轮）6—定心圆柱7—弹簧8—螺钉9—推杆（2）如图15为工件以渐开线齿面定位的例子，3个定位圆柱均布插入齿间，实

3、现了分度圆定位。35.定位表面的组合常见的定位表面的组合有：平面与平面、平面与孔、平面与外圆表面、平面与其它表面的组合等。组合定位时，注意分清主次定位面。一般称定位点数最多的定位面为第一定位基准面或支承面；称定位点数次多的定位面为第二定位基准面或导向面；定位点数为1的定位面称为第三定位基准面或止动面。（1）试分析箱体类零件采用一面两孔定位时的第一、二、三定位基准面。（2）试分析工件在两顶尖上定位时的主次定位面（见图16）。图16工件在两顶尖上定位46.一面两孔定位加工箱体类零件时常采用一面两孔组合定位，为避免过定位，两孔应采用圆柱销＋菱形销定位。菱形销的宽度

4、可以通过几何关系求出。在实际生产中，由于菱形销的尺寸已标准化，因而常按下列步骤进行两销设计：（1）确定两销中心距尺寸及其公差：两定位销中心距基本尺寸＝工件上两孔中心距基本尺寸两定位销中心距公差＝（1/5—1/3）工件上两孔中心距公差（2）确定圆柱销直径及其公差：圆柱销直径基本尺寸＝相应孔的最小直径圆柱销直径公差取g6或f7（3)确定菱形销宽度、直径及其公差：菱形销宽度尺寸b：查有关标准（参考表1）菱形销直径d2的确定：①计算菱形销与其配合孔的最小间隙△2min；②d2＝D2-△2min；③菱形销直径公差：取h6或h7。5表1菱形销结构尺寸（单位：mm）66.

5、2.2定位误差计算1．定位误差的概念定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差，常用△dw表示2.定位误差产生的原因图17基准位置误差（1）基准位置误差△jw由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的（见图17）。7图18基准不重合误差（2）基准不重合误差△jb由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的（见图18）。△jb=定位基准到工序基准间的尺寸公差采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。3.定位误差的计算用几何方法计算定位误差的步骤：（1）找工序基准、定位基准；（2）分析是否有基准位

6、置误差△jw和基准不重合误差△jb；（3）计算△jw和△jb在工序尺寸方向上的分量；（4）计算两分量的代数和即为定位误差△dw。8谢谢大家！9