《金属表面处理》PPT课件

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1、2009.10.21第一事业部研究一所金属表面处理技术目录12产品概况金属表面处理技术介绍产品概况铝合金不锈钢镁合金锌合金抛光、喷砂、拉丝阳极氧化、微弧氧化、喷涂、CNC蚀刻、激光、焊接、电镀、锻造液态金属抛光、喷砂、拉丝、高光、漏花PVD、电镀、ED、喷涂、CNC蚀刻、激光、焊接抛光、喷砂、拉丝电镀、喷涂抛光、喷砂、拉丝电镀、PVD、喷涂、抛光、喷砂、拉丝PVD、喷涂钛合金铝合金不锈钢镁合金/锌合金钛合金液态金属表面处理技术前处理：抛光、喷砂、拉丝、漏花电镀阳极氧化微弧氧化（MAO）微加工（激光、蚀刻、焊接、CNC）PVD电泳涂装（ED）喷涂（AFP、Soft

2、Touch、特氟龙等）液态金属锻造笔记本装饰复合金属抛光喷砂拉丝漏花普通抛光处理镜面光不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、液态金属、电镀铜层、铜均可进行抛光处理，不锈钢可达到镜面光的效果产能：电抛光：2M/month机械抛光20M/month（M/Month–百万/月）不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、钛合金、液态金属均可进行喷砂处理，选择不同的砂型可达到不同的喷砂效果产能：11M/month不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、钛合金均可进行拉丝处理，选择不同的拉丝轮可达到不同的拉丝效果。同时还可以进行遮蔽进行选择性拉丝产能：5M/month不锈钢及铝合金可进行漏花处理,

3、形成不规则划痕,呈现一种仿古效果.电镀无镍电镀1工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油->无氰碱铜->无氰白铜锡->镀铬材料：锌合金、铝合金技术特点：本工艺采用无氰无镍环保工艺，同时满足欧、美等国家对金属含镍的限制。此工艺可实现白铬色、黑铬色，电镀后的产品外形美观具有较强的金属质感，且镀层还能够对基体材料起到装饰和防护等作用。技术现状：目前锌合金无氰无镍电镀工艺产品已经通过NOKIA全套测试，铝合金振动耐磨、盐雾测试性能尚不稳定，其他测试均OK。产能信息：自动线约1M/month电镀硬铬电镀层2工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油->镀铬材料：不锈钢技术特点：不锈

4、钢上实现无镍工艺，满足欧、美等国家要求。镀层具有较强的硬度，可达600Hv。可实现白铬色及黑铬色。技术现状：工艺较稳定，已达量产能力，通过NOKIASTR全部测试。产能信息：手动线约60K/Month(K/Month—千/月）阳极氧化工艺流程：单色、渐变色抛光/喷砂/拉丝->除油->阳极氧化->中和->染色->封孔->烘干双色①抛光/喷砂/拉丝->除油->遮蔽->阳极氧化1->阳极氧化2->封孔->烘干材料：铝合金技术特点：铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除

5、部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。技术现状：已采用此工艺进行量产，通过NOKIASTR全套测试。产能信息：4条自动线，1条手动线。约12M/month单色渐变色双色②抛光/喷砂/拉丝->除油->阳极氧化1->镭雕->阳极氧化2->封孔->烘干微弧氧化（MAO）工艺流程：除油->微弧氧化->水洗->封孔->烘干材料：铝合金、镁合金技术特点：微弧氧化（简称MAO）是在电解质溶液中（一般是弱碱性）施加高电压（直流、交流或脉冲）生成陶瓷化表面膜层的过程，该膜层硬度较高，耐磨性能优良，膜层具有陶瓷质感。技术现状：微弧氧化技术已

6、经通过NOKIAT2审核，具备量产能力。已通过NOKIASTR测试。产能信息：一条手动线，约150k/Month微加工工艺流程：激光打孔->超声波清洗->封孔->包装材料：不锈钢、铝合金、钛合金技术特点：在手机壳上用微孔填充图案或logo，从而在不同光线条件下产生出不同的表观效果，给人以变幻、惊奇的视觉享受。同时，激光微孔技术也可与其他表面处理工艺如拉丝、喷砂、阳极氧化、PVD等工艺完美的结合到一起，从而达到更佳的装饰效果。目前，激光微孔可实现2D、3D面的加工，但3D加工尚不稳定。技术现状：目前正进行所有打孔参数下透光性试验，已有部分试产项目应用此技术。产能信

7、息：目前有一台激光打孔设备，不同的孔径参数及材料所需加工时间不同。1激光微孔光源照射50X打孔参数材料厚度(mm)微孔正面直径(μm)微孔背面直径(μm)微孔数量（个）加工时间(s)外观效果0.325-3550-60650020~30OK60-6580-901500100-120OK95-100140-1501500200-210OK0.425-3550-60650020-30OK60-6590-1001500130-150OK95-100140-1501500230-240OK0.520-3055-65650030-40OK60-6590-1001500190

8、-200OK95-100