《质量检验课程》PPT课件

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1、质量检验中山喜之堂电器有限公司目录1、质量检验概述2、质量检验分类及抽样计划3、质量检验作业控制概述一、质量检验概述1、术语质量:一组固有特性满足要求的程度.(GB/T19000-200)要求:明示的.通常隐含的或必须履行的要求和期望(GB/19000-2000)特性:可区分的特征检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品的不合格数的检验。注：计数检验即包括

2、产品是否合格的检验，又包括百单位产品不合格数的检验。不合格：不满足规范的要求a/致命不合格：凡有危害产品的使用者或携带者人身安全及身体健康的缺陷。b/重要不合格：凡有使产品使用性能不能达到所期望的或显著减低产品实用性质的缺陷。c/轻微不合格：实际不影响产品的使用功能或不引起客户较大抱怨的缺陷。不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。（样本）不合格品百分数样本中的不合格品数除以样本量再乘上100，即d/n×100式中：d—样本中的不合格品数n—样本量（总体或批）不合格品百分数总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上1

3、00，100p=100D/N式中：P—不合格品率；D—总体或批中的不合格品数；N—总体量或批量返工：为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。降级：为了使不合格产品符合不同于原有的要求对其等级的改变报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。2、质量检验的主要功能A、鉴别功能B、把关功能C、预防功能D、报告功能3、质量检验步骤A、检验准备：熟悉规定的要求，选择检验方法。B、测量或试验：按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进

4、行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。C、记录：对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观证据保存下来。D、比较和判定：将检验的结果与规定的要求进行对照，确定每一项质量特性是否符合要求，从而判定判定检验的产品是否合格。E、确认和处置：签字确认。对合格品给予放行；对不合格品拒收，并报告上司予以及时处理和跟进结果。二、质量检验分类1、术语全检：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法抽样检验：按已定的产品抽样水准及抽样计划用适当的抽样方法从总批产品数

5、中抽取适当的样本数，进行检验并根据样本的检验结果来判定整批产品是否合格的检验方法。批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。批量：批中产品的数量。样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。样本量：样本中产品的数量。抽样方案：所使用的样本量和有关批接受准则的组合。抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的组合正常检验：当过程平均由于接受质量限使抽样方案的一种使用法加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接受准则更严厉的接受准则的抽样方案的一种使用方法放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，

6、接受准则和正常检验抽样方案的接受准则相差不大的抽样方案的一种使用方法。过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。接受质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。2、分类A、根据检验数量分类：全检、抽检、免检全检适用情形:①产品必须合格,任何不合格可能导致致命性影响;②批量较小,检验简单且费用较低;③为了解该批产品的实际品质状况.抽检适用情形:①须进行破坏性试验;②允许有一定程度的不良品存在;③批量太大,法进行全数检验;④需较长的检验时间和较高的检验费用;⑤受检物料为连续性物料;免检使用情

7、形:①物料特性不重要,不影响使用,无风险;②产品无法检验;③上游供应商已做检验,对其检验放心.④时间非常紧急,没有时间检验B、根据检验次数分类:单次检验、二次检验、多次检验C、根据检验严格分类:正常检验、加严检验、放宽检验3、抽样计划A、抽样方法抽样检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案随机（简单随机、分层随机）抽取样品按相关作业指导书进行检验。注：MIL-STD-105E同等于国标GB2828.1（计数值的抽样计划）B、抽样方案①检验水平：检验水平标志者检验量。（检验水平由负责检验部门规定）对一般的使用应使

8、用Ⅱ级水平，当要求鉴别水平低时可使用Ⅰ水平；当要求鉴别水平较高时可使用Ⅲ水平；对于样本量必须相对的小且允许较大的风险时，可使用特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4；②抽样方案的查取：根据批量大小及规定的检验水平查取样本字码，再依照样本字码及规定的AQL值查取样本量及对应的判定数组来料检验按MIL-STD-105