《质量改善xuesh》PPT课件

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1、第六章质量改善第一节质量突破的过程第二节质量改善的常用方法只有建立一种持续改进的质量文化才有可能成为一个卓越的组织。质量改进QualityimprovementISO/FDIS9000:2000第3.2.12款将质量改进定义为：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力第一节质量突破的过程质量突破差错的分析与改善两类质量问题急性和慢性质量故障急性质量故障(偶发性的质量事故）原因明显，影响重大，需要采取“救火式”的应急措施。慢性质量故障（长期性的质量故障）原因不明，其影响不易被人发觉，但对企业发展不利。急性和慢性质量故障坏质量特性值好时间出现异常(急性)旧标准新标准一

2、、质量突破制定一项计划使得质量上有所突破，达到前所未有的水平特点：具有创造新纪录的性质，是有关人员齐心协力、共同努力的结果质量突破的过程：论证必要性运用排列图识别项目，选择突破目标组织工作进行诊断、即认识的突破“治疗”过程，成果的突破——针对诊断结果采取改进措施克服阻力，贯彻实施。克服阻碍变革的传统意识在新的水平上进行控制。差错的类型：常见的差错类型有哪几种？按不同的分类方式可能有多种，但从现场员工或操作者是否可控角度分有两种：操作者可控和管理可控差错操作者可控差错指管理人员已经为操作者处于自控状态提供了所有必不可少的条件和手段时所出现的差错。管理可控差错是指管理人员未

3、给工作人员准备好处于自我控制状态所需的条件和手段时工作人员所出的差错，以及管理人员自身出现的工作质量问题。操作者可控差错知道对他们的要求是什么知道他们是否正在实现这些要求当出现偏离工作要求的情况时，知道如何去纠正操作者处于自我控制状态具备的条件目前对管理可控差错的防止办法主要有：上层管理人员要在思想上重视质量管理，提高质量意识。要有长远而明确的质量改进计划，摆脱“救火式”的工作方式。建立有效的质量体系，做到组织落实和职责明确。管理人员还必须注重工作之间的协调，发扬团结协作精神，注重企业质量文化的建设。操作者可控差错的种类从中可以看出操作者有各种各样的差错。那么，操作者可

4、控差错究竟有哪几类？差错类型总计ABCDEF100102142100030430161020194000020252131421360000303总计3175116345操作者可控差错的种类无意差错技术差错有意差错无意差错的改进日本的做法：通过QC小组活动，让操作者自己改善自己的工作。两种改进措施：增强人的注意力，增加工作趣味，缩短工作时间减少对人注意力的依赖，设备技术的先进性技术差错改进措施要让技术差的人明白“他们现在做的与应该做的有什么不同”。一般采取如下措施:开展技术培训,提高工人的技术水平和操作熟练程度。总结先进的操作经验，予以推广。有意差错的改进措施建立责任制

5、使工作重点保持平衡进行定期质量审核鼓励竞争和进行奖励重新分配工作其他2.PDCA循环—不断改进的循环P（Plan）——计划：分析现状，找出存在的问题，分析原因并制订相应的措施和计划D（Do）——执行：按计划的要求具体落实到人C（Check）——检查：按措施和计划的要求检查其完成情况A（Action）——总结处理：总结经验教训实行标准化，未解决的问题或新出现的问题转入下一个PDCA循环。APCDAPCD现在的水平目标水平更高的水平可控差错的分析与改善几种不同的调查结果具有的共同点：在工作现场发生的各种各样的质量问题(差错、缺陷、不符合质量标准等)，绝大部分的责任应归于管理

6、方面。大量的统计资料说明，生产现场的质量事故有80%是各级管理人员的责任，另外的20%以下则是由工人来承担的责任。美国著名管理专家戴明认为，94%的质量问题不是工人造成的，而是制度——也就是管理——造成的。第二节质量改善的常用方法一、PDCA循环P阶段——制订计划阶段D阶段——执行计划阶段C阶段——检查阶段D阶段——处理阶段制订计划阶段（P阶段)这个阶段是确定目标和怎样实现目标的问题。分析现状，找出存在的问题分析原因找出主要原因。制订解决问题的措施计划根据找出的产生问题的主要原因，拟定改进措施，制订改进计划，并预计其效果。措施计划要详细、具体、易于执行。一般在措施计划中

7、应明确以下问题“5W1H”Why,what,where,who,when,how计划执行阶段（D阶段）要求所有人都严格按照计划规定的目标和具体方法实实在在去做。要求计划落实到人，每个人都明确怎样去做，达到什么标准，注意哪些问题有时还需要进行必要的培训。使用的工具控制图，调查表等检查阶段（C阶段)根据计划的规定和要求，检查计划执行情况。检查是否达到了预期目标，还有哪些问题或不足。使用的工具对比的排列图、控制图、直方图、工序能力指数处理总结阶段(A阶段)总结经验教训，实行标准化提出未解决的遗留问题或新出现的问题，转入下一个PDCA循环PDCA