《试模问题处理》PPT课件

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1、试模问题处理1-1产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。3)，尺寸的确认。*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。*试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。4，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注

2、意事项。*在外装零部件等的外表范围等。*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。1，新制作的模具在试作前需确认的事项1-2根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格1，是2板式，还是3板式。2，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等）3，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道）4，取用个数。5，一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等）6，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）7，成形机规格。*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。1模重量（Kg）=（产品

3、的体积（cm²）×取数量+流道体积（cm²））×树脂比重*计算出投影面积，确认合模力是否充足。合模力（g）≥成形面投影面积（cm²）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm²）5，使用树脂的确认。*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。1-3模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认1，确认模具是否放入成形机，并能否安装。*模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。2，确认成形的可能性。*成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。

4、喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及孔的位置是否没问题。2.模具的安装由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式）的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台成形机的操作方法，请参考使用说明书。如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。*作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。*特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感觉会有偏差，因此，必须十分小心.*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生

5、飞边等不良时，要提高压力。*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。11确认升温后，设定合力模必须确认介质的温度已上升至设定温度。再次确认没有漏水情况。如果是多调温孔的模具，和介质的出·入多分歧的调温机，要确认管的所有温度。阀·水管接口的堵塞，或者有时由于排管失误引起的介质不流出，必

6、须予以注意。升温途中必须尽量关闭模具。特别在设定温度时，如果在模具打开的状态下长时间放置的话，由于固定侧、可动侧产生温度差，有时造成模具不能关闭。主要机种的模具安装时的注意点直压式*即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。（微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。*如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。*模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须进行再次调整。*住友SH··模具未安装状

7、态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在“准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。曲臂式*须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。*在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮使模具的厚度缩小（前进）*低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。3,

8、初次试作时