《粉体分离》PPT课件

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1、粉体分离王利剑洛阳理工学院材料系1气固分离概述1.1气固分离概念：从气体与悬浮相的细颗粒混合相中，除去颗粒的单元操作。1.2意义：（1）把需要的目的物从气体中分离出来（2）环境保护与文明生产1.3收尘效率：收尘器的效率，评价的重要指标。总收尘效率：收尘器收集下来的粉尘质量于进入收尘器的粉尘质量之比。1气固分离1.4收尘器的分类及特点凡能将气体中的粉尘捕集分离出来的设备均称为除尘器。按作业原理可分为：（1）重力收尘器：如沉降室，＞50微米。（2）惯性收尘器：如百叶窗收尘器，＞30微米（3）离心收尘器：如旋风收尘器，＞5微米（4）过滤收尘器：如袋式收尘器，＞1

2、微米（5）电收尘器：如静电收尘器，＞10－2微米按作业方式可分为：干式收尘器；湿式收尘器1.5.1旋风收尘器（1）工作原理：（2）优缺点：结构简单，尺寸紧凑，易制造，造价低，无运动部件，操作管理方便，维修量小。缺点是：流体阻力损失大，电耗高，壳体易磨损，卸料闸门要严格锁风。1.5.1旋风收尘器（3）类型及特点：①CLT型：基本型，图9－61②CLT/A型（螺旋型）：改进型，图9－62③CLK型（扩散型）：采用扩散锥筒（倒锥体）和反射屏，提高了收尘效率。9－63－64④CLP（旁路型）：气流入口管为涡旋型并低于筒体顶盖一定距离，在筒外部设有旁路，排风管较短。

3、9－65⑤CLG（多管）：将多个直径较小的旋风筒组合在一个壳体内，形成一个整体的收尘器。9－68（4）排灰装置：包括集灰仓和锁风阀门。9－71－72（5）工作参数：1.5.2袋式收尘器1.5.2袋式收尘器利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备，因滤布做成袋形，故称～。（1）工作原理：含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走（相当于筛分作用）图9－73（2）特点：用于非黏结性、非纤维性粉尘的捕集。优点，与旋风收尘器比，收尘效率高（可捕集1微米的颗粒）；与高效电收尘器比，结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。缺点

4、：耗费较多的织物，允许气体温度较低，若气体中湿含量高或含有吸水性较强的粉尘，会导致滤布堵塞，因此其应用受到限制。1.5.2袋式收尘器（3）滤布材料：考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小及其化学性质、湿含量和气体温度等因素。要求滤布均匀致密、透气性好、耐热、耐磨、耐腐蚀和憎水，具有较高的收尘效率。①棉织滤布：造价较低，耐高温性能差（60－80℃以下）。②毛织滤布：造价较高，耐热性能较好（90℃以下）。透气性好，阻力小，耐酸碱。③合成纤维：聚酰胺纤维（尼龙和棉纶等），耐磨性好，耐碱但不耐酸，可在80℃以下工作；聚丙烯晴纤维（晴纶和奥纶等），可在110－13

5、0℃气温下工作，强度高，耐酸但不耐碱；聚酯纤维，耐热及耐酸碱性能均较好，可在140－160℃工作，玻璃纤维，过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，造价低。1.5.2袋式收尘器（4）袋式收尘器分类①按过滤方式：外滤式；内滤式②按滤袋形状：袖袋式（圆筒形）；扁袋式－袖袋式：内外两种过滤方式都可采用－扁袋式：多采用外过滤式③按风机位置：正压鼓入式；负压抽风式④按气体入口位置：下进气式；上进气式⑤按清灰方式：机械振打式；反吹风式（图9－74）－机械振打式：顶部上下振打(a)；中间水平振打(b)；上下方向与中间水平同时振打(c)－反吹风式：真空反吹风(d)；气环反吹风(

6、e)；脉冲反吹风(f)机械振打袋式收尘器及气环反吹风袋式收尘器脉冲反吹风袋式收尘器1.5.3颗粒层收尘器20世纪60年代发展起的过滤式除尘器，与袋式不同的是过滤介质不是滤布而是细小颗粒物料（石英，石灰石和矿渣等）构成的多孔过滤层，因而也称填料式收尘器目前多用于水泥厂熟料冷却机的余气收尘。优缺点：可在较高温度下运行；耐腐蚀；比旋风除尘器收尘效率高，又比袋式收尘器耐用，结构比电收尘器简单。主要缺点：不适用于潮湿黏性粉尘的捕集，占地面积较大。1.5.4电收尘器1.5.4电收尘器一种高效率收尘装置。工作原理（图9－81－82）优缺点：（1）优点：效率高（99％以上

7、）；处理量大；能处理高温、高压、高湿和腐蚀性气体；能耗少；操作过程可实现完全自动化。（2）缺点：一次投资大，占空间大，钢材消耗多，捕集高比电阻的细粉尘时需要进行增湿处理等1.5.4电收尘器类型：（1）立式和卧式：按含尘气体运动方向。（图9－83－84）（2）干式和湿式：按处理方式。（3）管式和板式：按集尘极形式。（4）单区式和双区式：按集尘极和电晕极在收尘器中的位置配置。1.5.4电收尘器构造：高压整流机组和收尘器本体组成。收尘器本体：（1）电晕极：电晕线、电晕线框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管和电晕极振打装置。（2）集尘极：分板式和管式。（3）振打装置：锤

8、击；弹簧－凸轮；电磁脉冲。（4）气体均布装置：主要由气体导流板和气