《管道带气接管》PPT课件

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1、管道带气接管带气接管方法降压法:关闭燃气阀门，将两阀门之间剩气放散并稳定到正压500一700Pa后，切割、焊接，将新建管道与原有燃气管道连接。不降压法：在低压燃气管道压力不降低，用气钻机在其上钻一孔，与新建管道连接。准备工作1.对已竣工准备接管的管道，要有验收手续，证明施工质量合格。凡严密性试验超过半年的又未使用的管道，需重新进行试验。2.制定方案。“四防”为原则：防止原有燃气管道内进入空气；防止作业人员烧伤，中毒或窒息；防止作业场所着火、爆炸，在新建管道内的空气未吹扫干净时，防止对新建管道的任何部位进行带火(或可能出现火花)的作业，严禁用户点火用

2、气。3.现场准备工作方案内容(1)概述包括原有与新建燃气管道的概况，接管位置等。(2)降压停气降压的办法，观察压力的位置，确定用户用气的措施等。(3)操作方法如连接方法、切割与焊接的要求、隔断气源的方法。(4)通讯与交通(5)组织与管理(6)安全操作人员的安全要求，安全防护用品的使用要求，应急措施等。(7)作业时间包括起止时间，说明作业步骤和每一步所需时间，以保证按计划完成；对于停气降压范围内的用户要事先通知。停气降压次高压燃气管道降压原有的次高压管道为环状管网时，只需关闭作业点两侧的阀门，并用阀门井内的放散管放散燃气。原有的次高压管道如是平行的两

3、根管道与高中压调压站连接，使其个一条管道停止运行，另一条管道低峰供气。中压燃气管道降压原有的中压管道为环状管网时，可关闭作业点两侧的阀门，用阀门井内的放散管徘出燃气降压。如果是枝状管网，需做好用户的停气工作。低压燃气管道降压一般的低压管的带气接管是不降压的，但在管径放大(大于DN300)、作业点距调压站很近时，要进行降压。停气降压中应注意事项1．凡需要采取停气降压措施时，均应事前与有关部门协商，确定影响用户的范围和停气降压的允许时间。对于停气的用户，在施工前通知作好停气准备。2．停气降压的时间应避开高峰负荷时间，常在夜间进行。3．中压管上停气时，为

4、防止阀门关闭不严密，造成施工管段内压力增加，引起阻气袋位移，使燃气大量外泄，应在阀门旁靠近停气管段一侧钻两个孔，作为安装放散管与测压仪表用。4．施工结束后，在通气前应将停气管段内的空气进行置换。5．恢复通气前，必须通知所有停气的用户将燃具开关关闭，通气后再逐一通知用户放尽管内混合气体再行点火。带气接三通预制短管短管长度150～200mm。短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端焊上法兰。带气接三通关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压(500一700Pa)，然后开始电焊冲割。当焊条割穿管壁时燃气外泄即着火燃烧。应用石

5、棉粘土团(石棉：粘土：水＝1：3：1)投掷，将火苗扑灭并粘堵切割缝隙。当切割圆弧达2/3时便安装专用牵引工具。继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点(10mm左右)为止。切割处浇水冷却到常温。在位于切割孔两侧钢管内塞人阻气袋阻塞气源后用快口扁凿切断2个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵引至管外。干管开洞处修整后，焊接法兰短管，并安装。带气对接当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接。1．开天窗在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上述相同。2．塞球切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天窗，取下弧形钢板，立即向

6、来气方向塞人橡胶球胆，并迅速向球胆内充入压缩空气，用打足气的球胆将管道堵塞，使之不漏气。带气对接3．切管与焊接切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧管道。4．置换管道焊接完毕，焊口冷却后，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来切割的位置上，将新建管道全部充满燃气，证明新建管内已充满燃气后，燃气压力再降至作业要求的压力。5．用电焊带火焊接天窗。6．试漏与防腐。将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格。以后按规定对新焊口处作防腐层。带压钻孔接线带压接管装置主要由法兰短管、闸阀和钻孔机三部分组成。首先把预制的法兰短管焊在燃气管道上(不

7、要烧穿)。阀门与法兰短管用螺栓紧固，再把钻孔机与闸阀用螺栓紧紧连接，然后在钻孔机主轴端部安装上钻头和筒状铣刀。操作时用手轮控制把钻头和铣刀伸入法兰短管内进行钻孔。中心定位钻头钻入管壁后形成定位轴，铣刀简绕定位轴旋转进刀，规则地切下管壁片。最后反转手轮，提起钻头和铣刀简，切片挂在钻头上一同被提出，迅速关闭闸阀。将钻孔机拆下后，即可在闸阀上安装新建管道。作业坑的开挖焊接封堵三通和旁通三通放空注氮管道切割封堵作业对口、焊接无损检测防腐补口管线恢复开孔作业拆除旁通线导通旁通线解除封堵带压封堵切割接线三通外型图三通直接焊接在管线上，故其质量和材质都非常重要。

8、由盲板、三通壳体、活塞、下护板、螺栓螺母、密封垫组成。对开三通带压封堵切割接线要求：上下弧板对正，弧板与管壁紧密结合，间隙