《点火源与引爆能》PPT课件

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1、第五章点火源与引爆能第一节点火源的控制为预防火灾或爆炸灾害，对点火能源的控制是一个重要问题。引起火灾爆炸事故的能源主要有以下几个方面，即明火、高温表面、摩擦和碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。一、明火及高温表面工厂中的明火是指生产过程中的加热用火和维修用火，这就是所谓的生产用火；另外还有则是非生产用火，如取暖用火、焚烧、吸烟等与生产无关的明火。一、明火及高温表面对于易燃液体的加热应尽量避免采用明火。一般温度加热时可采用蒸气或过热水；较高温度时也可采用其他载热体加热，但热载体的加热

2、温度必须低于其安全使用温度。加热载体：水蒸气、热水（<100°C）、高温有机物（<400°C，甘油、萘、乙二醇、联苯与二苯醚混合物、二甲苯基甲烷、矿物油、有机硅）、无机熔盐（最常用NaNO2、NaNO3、KNO3）、液态金属、烟道气在存在火灾爆炸危险的场地，如厂房、仓库、油库等，不得使用火柴、蜡烛或普通灯具照明，应使用防爆灯具；喷灯的使用应按动火制度进行；汽车、拖拉机不允许进入（排气管喷火）；烟囱应有足够的高度（火星熄灭器）；应设立警惕标志，严禁吸烟。高温表面不与可燃物基础，远离可燃物排放口。一、明火及高温表

3、面一、明火及高温表面对化工企业来说动火的含义应该明确，凡是动用明火或可能产生火花的作业都属于动火范围，应办理动火审批手续。设立固定动火区应符合的条件固定动火区距易燃易爆设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家防火规范的防火间距要求；区内可燃气体含量在可燃气允许含量以下；在生产装置正常放空时可燃气不致扩散到动火区；室内动火区，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要畅；周围10米以内不得存放易燃易爆物；区内备有足够的灭火器具。动火作业禁火区动火，必须填写书面申请单，经审查批准。手续不齐，没有

4、批准的动火证，操作工可拒绝作业。领导不采取必要措施、不办理动火申请手续，强迫工人冒险作业，是违法行为，必须对由此面造成的后果负全部责任。一、明火及高温表面对化学危险品的生产设备，管道维修动火前必须进行清洗、扫线、置换。此外对附近的地面、阴沟也要用水冲洗。动火分析在动火前必须进行动火分析，一般不要早于动火前半小时。如动火中断半小时以上，应重做分析。化工企业的动火标准是，爆炸下限＜4％的，动火地点可燃物浓度＜0.2％为合格；爆炸下限＞4％的，则现场可燃物含量＜0.5％为合格。国外动火分析合格标准有的取爆炸下限的1

5、/10。二、摩擦与撞击摩擦与冲击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。如在纺织厂，由于棉花中的钉子、石头等在打棉机里摩擦，而使棉花着火；机器上轴承等摩擦发热起火；金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件的撞击起火；防止火花生成的措施机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑及时加油，并经常清除附着的可燃污垢，机件摩擦部分最好采用有色金属或塑料锤子、扳手等工具应用镀青铜或镀铜的钢制作为防止金属零件等落入设备或粉碎机里，在设备进料前应装磁力离析器，不宜使用磁力离析器的如特危险的硫、碳化钙等的破

6、碎，应采用惰气保护防止火花生成的措施输送气体或液体的管道，应定期进行耐压试验，防止破裂或接口松脱喷射起火凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属制成(如铜与钢)，通风机冀应采用铜铝合金等不发生火花的材料制做搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，在容器可能碰撞部位覆盖不发生火花的材料防止火花生成的措施防爆生产厂房，应禁止穿带铁钉的鞋，地面应铺不发火材料地坪吊装盛有可燃气和液体的金属容器用吊车，应经常重点检查，以防吊绳断裂、吊钩松滑造成坠落冲击发火在处理燃点较低或起爆能量较小的物质如二硫化碳、乙醚、乙醛、汽油、环氧

7、乙烷、乙炔等时，特别要注意不要发生摩擦和冲击三、绝热压缩绝热压缩的点燃现象，在柴油机中广为应用。在爆炸性物质的处理中，如果其中含有微小气泡时，有可能受到绝热压缩，导致意想不到的爆炸事故。四、电火源电火源的种类电热电火花电热Q=I2Rt包括工作电热和事故电热。另有磁滞损耗和涡流损耗产生的磁路电热。工作电热电炉、电锅、电熨斗、电热毯等电热电器工作时电阻丝（镍铬合金）表面温度可高达800℃，在爆炸危险环境中应禁止使用。照明灯具（尤其白炽灯）的外壳易产生高温，容易引起火灾，在爆炸危险环境，应采用安全的防爆灯具。电气设

8、备受到损害时，如油管堵塞、通风管堵塞、安全位置不好等造成的散热不良、破坏发热和散热之间的平衡，会造成设备局部过热，易引发火灾。事故电热短路绝缘损害、检修或安装时线路连接不当可能会导致短路，使得电流及放热急剧上升，可能引发事故。过载超过线路或设备的容量而造成的，原因包括：设计不合理、使用不当、带故障运行等。接触不良不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良、接头处有杂质；可拆卸的接头连接不牢或由于震动而松动；活