《油品储罐腐蚀检测》PPT课件

《《油品储罐腐蚀检测》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、油品储罐腐蚀检测金属腐蚀——金属受周围介质的化学及电化学作用而被破坏，这种现象叫做金属的腐蚀。腐蚀概念预备知识材料的损坏或失效种类：最重要、最常见、基本的损坏种类：腐蚀、磨损和断裂，决定了材料的寿命；材料在服役损坏过程中，腐蚀与磨损、腐蚀与断裂往往协同进行，有时三种失效形式同时发生。腐蚀的概述磨损腐蚀、腐蚀疲劳、应力腐蚀等腐蚀的定义50年代，腐蚀的定义仅指金属的腐蚀：“在周围介质作用下，由于化学反应、电化学反应或物理溶解而产生的金属破坏。”50年代后，随着非金属材料的发展，腐蚀定义扩大到所有的材料:－“由于材料和它所处的环境发生反应使材料和材料的性

2、质发生恶化的现象”－“腐蚀是由于物质与周围环境的作用而产生的破坏”非金属材料－老化4腐蚀的定义定义：腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象,包括化学、电化学与机械因素或生物因素的共同作用；根据反应类型划分腐蚀种类：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理溶解腐蚀腐蚀的定义包括了化学、电化学、物理学的内容，腐蚀的发生往往与磨损、断裂等的同时进行；腐蚀学是交叉学科（边缘学科），涉及到金属学、电化学、物理化学、流体力学、固体力学等，是一门应用性很强的学科。5自然界中只有极少数金属（例如金、铂等）能以游离状态存在，而大多数金属都需要从它们的矿石

3、中用不同的方法冶炼出来。因此，从热力学观点来看，金属的腐蚀是很自然的事。“腐蚀与防护”内容和目的金属腐蚀的原因和过程－腐蚀热力学（本质原因：腐蚀进行的方向）和金属腐蚀的过程—腐蚀动力学（机理：腐蚀进行过程）环境因素对腐蚀发生和发展的影响－规律通过机理和规律的研究，研制适宜的耐蚀材料、涂层及采取合理的保护措施，达到防止或控制腐蚀的目的，延长设备的寿命，降低设备的成本。通过综合研究材料在环境介质中，表面或界面上发生的各种物理化学、电化学反应，探求它们对材料组织结构损坏的普遍及特殊规律，提出材料或其构件在各种不同条件下，控制或防止腐蚀的措施。腐蚀与防护意

4、义－减少损失和降低防腐成本、延长服役寿命通过普及腐蚀与防护知识，推广应用先进的防腐蚀技术，腐蚀造成的经济损失可减少30％～40％。腐蚀损失和防护费用与防腐蚀程度关系总费用最低：腐蚀损失和防腐成本的最少防腐蚀：成本支出腐蚀：导致设备损失，停工损失等腐蚀与防护的基本途径（1）提高金属本身的耐蚀性：如不锈钢、镍基合金从材料的热力学稳定性和控制腐蚀动力学两个角度出发提高材料的抗蚀性；（2）改变环境（介质处理）：降低环境的腐蚀性，如除去大气中的SO2，在水溶液中除O2，改变溶液的pH值，在环境中加入缓蚀剂等；（3）采用覆盖层：采用金属和非金属涂层、改变材料的

5、表面结构，使材料表面具有耐蚀的特性；采用衬里、防锈油、防锈纸等，将材料与腐蚀介质隔开，腐蚀与防护的基本途径（4）采用电化学保护（电保护）：对于金属的电化学腐蚀可通过阴极极化降低氧化反应速度，或通过实现阳极钝化来以达到防腐目的；（5）正确选材和合理设计：为了防止腐蚀发生，必须重视正确选材和合理设计，设计时做到材料匹配和结构合理、结构间连接应尽可能防止缝隙产生等；(6)腐蚀与防护的管理与教育:主观上重视。加强对腐蚀与防护的管理，提高各类人员对腐蚀与防护的重视，需要建立相应的教育体制，广泛开展腐蚀与防护的教育工作，提高腐蚀与防护的自觉性。油罐的腐蚀石油商

6、品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油着火爆炸事故。金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。①化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐

7、蚀介质。②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。大气腐蚀的产物为棕红色的Fe（OH）2俗称铁锈。疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会继续腐蚀下去。油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。钢制常压储罐损伤机理储罐事故原因分布图主要检验检测标准检验标准SY/T5921《立式圆筒形钢制焊接

8、油罐操作维护修理规程》周期5~7年，提前一年检验；延长修理周期的，每年检测一次。SY/T6620《储罐的检验、维修、改造与