油品储罐外壁防腐蚀涂装施工方案

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1、油品储罐外壁防腐蚀涂装技术与施工方案1、基本情况油品储罐底材：碳钢涂装部位：储罐外壁，面积7000㎡腐蚀因素：大气和太阳紫外线，风雨等自然条件防腐蚀要求：5年以上2、防腐蚀技术方案根据上述腐蚀因素与防腐蚀的要求，参照防腐蚀涂料的性能和已有的成功事例，确定以下方案：底材处理：采用人工打磨或者喷砂处理底漆：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料（改进型）铁红底漆，2道面漆：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料（改进型）面漆，2道面漆颜色由业主指定。3、涂料防腐蚀性能的依据·腐蚀产生的原因：腐蚀是一种自发过程，钢铁、铝、镁、锌等金属材料都有倾向恢复至其原始化合物（矿石）稳定状态。因为将矿石冶炼成钢需要消耗大

2、量的能量，该能量潜存于钢铁中（元素态），因此这是一种不稳定态，它们随时随地可恢复至原始自然状态的化合物而释放出能量，这是一种化学热力学的自发过程，因此腐蚀就产生了。在自然条件下，由空气中的氧、水和金属底材（Fe）组成的原电池的电化学反应要素得以满足，Fe会逐步反应而成为氧化物或者其它化合物，因此金属底材的腐蚀就会发生；太阳紫外线（能量）和含有酸或者碱、盐的化工大气会更进一步促进这些反应的进行，使得腐蚀加剧。为了使用不稳定态的金属材料为人类服务，人们用许多办法来防止腐蚀的发生。相对来说，涂料的防腐蚀是最为简便、实用并且成本很低的一种。在金属底材上涂覆涂料进行防腐蚀，其主要原

3、理为隔绝方式，即通过涂层来隔绝空气中氧气、水分向底材的渗透，使得不能形成原电池的电化学反应，从而减缓腐蚀的发生，达到保护金属底材延长使用寿命的目的·氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料的基本组成与性能特点：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料主要由氯磺化聚乙烯树脂、各种耐腐蚀颜填料和助剂、溶剂等组成。该树脂由聚乙烯与氯及二氧化硫反应而成的聚合物，结构中含有SO2Cl基团，是一种在主链上不含双键结构的完全饱和性弹性聚合物，其性能特点为：耐候性能优秀，抗臭氧、老化性能均非常优异，常用于钢结构的外防腐；耐化学品性能优良，对于酸碱盐均能稳定存在；不耐热老化，在温度比较高（120℃以上）情况下分解释放出HCl

4、，因此一般用于常温条件下的防腐蚀。本方案中选用的改进型氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料，在保留原有优异性能的基础上，提高了产品的固体含量，使得一次涂装即可得到一般氯磺化聚乙烯产品1倍以上的涂层厚度，大大节约了涂装成本；同时改进型产品属于单组分，施工更加方便，也避免了现场配制的繁琐以及涂料的浪费。·技术指标：实验项目浸泡检测时间检验结果耐酸性15%硫酸365天无不良变化30%硫酸365天无不良变化15%盐酸365天无不良变化10%氢氟酸365天无不良变化耐碱性15%氢氧化钠365天无不良变化30%氢氧化钠365天无不良变化耐盐水性3%氯化钠365天无不良变化15%氯化钠365天无不良

5、变化耐湿热性720小时无变化耐盐雾性720小时无变化耐蒸馏水365天无变化天然曝晒2年轻微失光·应用事例：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料产品在我国于70年代开始应用，到目前为止已经有无数成功的事例，并且已经成为石油化工、冶金、交通、市政、海洋设施等许多行业的防腐蚀技术规范中。文献中可见资料如：上海涂料研究所对氯磺化聚乙烯涂料经工业大气曝晒，寿命达8年以上；国内上千家工矿企业实际应用表明，氯磺化聚乙烯的防腐蚀寿命比过氯乙烯高1～3倍。本方案产品的成功应用事例如下：兰州炼油总厂：储罐外壁及催化剂厂区钢结构防腐蚀，1998年～现在；陕气进津：储气罐装置钢结构外壁，1999年6月至今完好

6、；玉门石油管理局采油厂：原油储罐内外壁，其中内壁为环氧树脂涂料，2000年至今完好；乌鲁木齐石化总厂：大颗粒尿素装置设备外壁及管道外壁，2001年；西宁铁路分局油库：柴油储罐内外壁，内壁为环氧树脂涂料，2003年3月。从氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料的结构组成、应用事例等综合分析，本技术方案所采用的防腐蚀涂料产品，完全可以达到防腐蚀5以上的要求。1、施工方案底漆：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料（改进型）铁红底漆，2道，涂层厚度60～70µm面漆：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料（改进型）面漆，2道，涂层厚度60～70µm涂装涂层总厚度为120～140µm，符合大气防腐蚀涂层一般厚度120µm的要求

7、。·底材处理：采用人工打磨或者喷砂除锈的方式进行底材处理；·底漆涂装：在底材处理后4小时内，必须涂装第一道底漆，防止处理好的底材再次氧化腐蚀；之后在10小时以后，7天以内涂装后续底漆；·面漆涂装：在与上述相同的时间间隔内，涂装面漆2道；·检测：在每道漆涂装完毕后，进行目测，以及时修补漏涂和流挂部位；底漆涂装完毕并且10小时后，检测涂层厚度，对于没有达到要求的必须进行补涂，存在有气泡、针孔等缺陷的部位需打磨补涂；全部涂装工作结束，在48小时检测，测量涂层厚度、针孔、气泡等，并且修补有缺陷部位；·养护：涂装完毕后，必须有7～10天