《焊接质量管控模式》PPT课件

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1、冲焊车间焊接质量管控模式冲焊质量科1目录产品工艺特点主要控制项目针对各控制项目所采用的管控模式不合格品处理流程及单据记录类表单汇总2产品工艺特点采用大电流设备及辅助性气（电）动夹持机构进行零部件组立焊接。焊接方法一电阻焊为主，MIG焊为辅。采用大电流、短时间、高压力的焊接参数进行薄板焊接。手工操作为主3质量控制项目焊接车间的制造工序较多，焊接品质及总成件外观尺寸要求较高，零件焊接工艺复杂且主要为人工操作，焊接质量问题易频发，因此需对以下几个反面进行重点控制：焊接强度焊点外观质量零件外观尺寸零件外观质量4焊接强度零件焊接强度即为焊接质量的可靠性，主要影响因素有以下几点：焊

2、接参数焊点数量电极质量操作技能5焊点外观质量焊点外观质量直接影响到整车美观性，且对后工序的操作也造成一定隐患，主要影响因素有以下几点：焊接参数操作技能零件表面质量片件搭接状态6零件外观尺寸零件外观尺寸可以用符合专用检具的程度情况来衡量，其影响因素主要为：夹具精度操作技能检具精度CMM精度7零件外观质量影响零件外观质量的因素主要为：设备工装故障操作技能不足8终上所述，焊接质量观控制点可主要归纳为：设备工装状态控制焊接参数控制焊点数量控制电极质量控制焊点外观质量上工序来件质量控制焊接件外观尺寸控制检具等测量工装设备精度控制操作技能的提升9质量管控模式针对以上工艺特点及控制项目

3、，将主要采取以下控制办法对焊接质量进行管控：操作者自主检查检验员专检焊接参数周期鉴定检测设备工装定期检验技能培训10操作者自主检查项目及方法焊接参数控制方法：1、每班前对焊机编程器及气压表的参数进行检查，并将焊接电流、时间、压力示数记录于《焊接参数日常鉴定记录表》，工艺技术人员签字确认2、每班前进行试片撕拉试验（试片扭力），检查熔核直径（扭力）是否满足工艺要求，并将实验结果记录于《试片撕拉试验记录表》，检验员及工艺技术人员签字确认3、每班首件、中抽件及末件进行撬检试验，并将试验结果记入《自主检查记录表》，检验员及工艺技术人员签字确认11操作者自主检查项目及方法设备工装点检

4、方法：按照《设备日常点检记录表》和《夹具日常点检记录表》项目及方法进行设备、夹具日常点检并记录，设备及工艺技术员签字确认焊点数量控制方法：每班首件、中抽件及末件进行焊点数量检查，并将检查结果记入《自主检查记录表》，检验员及工艺技术人员签字确认上工序来件质量控制方法:上工序来件质量100%确认，并按照首件、中抽件及末件频次记入《自主检查记录表》，检验员及工艺技术人员签字确认12电极质量控制方法：1、每班按照《焊接作业指导书》要求频次进行电极先端径打磨，并用钢直尺测量打磨后先端径尺寸（要求符合作业指导书标准），最后将实测尺寸记入《自主检查记录表》，检验员及工艺技术人员签字确认

5、2、在进行电极先端径打磨的同时，确认电极是否已达到修磨极限（电极3mm刻线），将确认结果记入《自主检查记录表》，检验员及工艺技术人员签字确认操作者自主检查项目及方法13焊点外观质量控制方法：焊点外观质量100%目视检查确认，并按照首件、中抽件及末件频次将检查结果记入《自主检查记录表》，检验员及工艺技术人员签字确认。总成外观质量控制方法：精整线员工对驾驶室总成进行全方位外观检查及调整、修磨，调整确认结果记入《质量检验记录卡》，检验员及工艺技术人员签字确认操作者自主检查项目及方法14重复确认性检查方法：1、对操作员所做的产品质量相关的检查项目进行确认并签字。包括《自主检查记录

6、表》、《试片撕拉记录表》。2、对上述操作员检测的所有项目进行随机中抽专检，并将检查结果记入《制程检验记录表》。检验员专检15零件外观尺寸检查方法：1、各分总成每日进行专用检具检查，检测结果记入《检查成绩表》，质量技术人员签字确认。2、白车身总成及各分总成零件定期进行CMM尺寸检测，CMM测量室出具《零件CMM检测报告》。检验员专检16方法：工艺技术人员定期对焊接设备进行焊接参数鉴定，确认焊接参数是否发生变化，发现变异及时进行原因调查和参数调整。鉴定结果记入《焊接参数周期鉴定记录表》焊接参数周期鉴定17检具日常维护与精度检测方法：1、检验员每天对检具进行日常点检，并将点检结

7、果记入《检具日常点检记录表》2、CMM室定期（1次/年）对分总成检具进行精度检测，并出具《检具精度检测报告》。CMM测量仪精度检测方法：CMM设备定期进行精度外检，外检方提供《CMM精度检测报告》。检测设备工装定期检验18方法：按照公司年度培训计划要求对操作者及检验员进行焊接理论知识及操作、检验技能培训，提升团队整体素质。各培训单位出具《培训记录表》操作及检验技能培训19不合格品处理流程及单据不合格品提出记录并标识待处理品区评审退货报废返工/返修检验流入下工序操作者操作者操作者检验员工艺员检验员《外购料废品退库单》《送检/检验