《棉纺织工艺整经》PPT课件

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1、第二章整经授课学时数4授课次数2每次学时数2目的与要求掌握整经方式的种类及应用，熟悉整经工艺理论和工艺参数的设计本章重点1、分批整经张力分析和均匀措施2、整经工艺参数计算和设计本章难点分条整经的工艺计算整经的目的和要求定义：将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经目的：筒子纱经轴（织轴）对整经工艺的要求：“三均匀”1.纱线张力大小适当2.片纱张力均匀一致2.片纱排列均匀3.卷装圆整，卷绕密度均匀4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设计规定，接头符合标准。整经的目的和要求第一节整经方式与应用整

2、经方式：复习1、分批整经(batchingwarping),即轴经整经(beamwarping)2、分条整经(sectionalwarpingandbeaming)即带式整经3、分段整经4、球形整经分批整经机的工艺流程分条整经机的工艺流程第二节整经张力(warpingtension)定义：经轴卷绕点处的张力。组成：锥形筒子的退绕张力；张力器附加张力；导纱机件摩擦引起的张力；空气阻力。要求：张力适度、均匀。一、影响整经张力的因素整经张力的影响：1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱量少，成形不良。2、片纱张力：要均

3、匀。影响浆纱生产和浆轴质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等一、整经退绕张力1.单层纱短片断张力的变化规律:筒子大端：张力较大——波峰；筒子小端：张力较小——波谷。纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时，速度越高，退绕张力越大。一、整经退绕张力一、整经退绕张力纱线速度越大，退绕张力越大。一、整经退绕张力2.整只筒子退绕张力变化规律：满筒中筒小筒：张力在发生变化，规律不明显。对高速或粗特纱的影响显著整经退绕张力一、整经退绕张力3.导纱距离对退绕张力的影响：筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140—250mm存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增

4、加。棉纱：230—250mm，T/C纱：200—220mm.二、张力装置对整经张力的影响累加法与倍积法兼容T=ATo+BW式中T出张力器后的张力（N）To进张力器前的张力（N）W垫圈重量A、B常数三、筒子位置对整经张力的影响排间张力差异:后排>中排>后排层间张力差异:下层>上层>中层惯性力与运动方向：下层相反,上层相同四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力1、空气阻力：F=Cv2pDL空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成正比。2、纱线自重引起张力增量：△T1=fqL3、摩擦包围角引起的张力增量△T2与摩擦包围角和摩擦系数有关.五、均匀张力的措施

5、1.筒子与导纱瓷眼的相对位置2.合理配置张力垫圈的重量3.合理穿入后筘和伸缩扣4.适当家常筒子架到机头的距离5.集体换筒6.加强生产管理，保持良好的机械状态五、均匀张力的措施1.筒子与导纱眼的相对位置:均匀单纱退绕张力，减轻气圈对筒子表面摩擦。五、均匀张力的措施2、采用间歇整经方式及筒子定长采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力。五、均匀张力的措施3.合理配置张力垫圈重量1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排<中排<前排如：1-78-145-2122-2627排6g5.5g5g4.5g6g（边)用于中支中档品种4段分法五、均匀张力的措施2

6、）弧形分段同时减少层间差异管理不方便如：五、均匀张力的措施排层1-78-1415-2122-2829-34351-34.643.53.02.654-654.643.53.057-94.643.53.02.65五、均匀张力的措施例：弧形分段五、均匀张力的措施4.合理穿入后筘和伸缩筘分层穿（顺穿）分排穿（花穿）：多用混合穿：少用顺穿和花穿的特点五、均匀张力的措施五、均匀张力的措施5.加强生产管理，保持良好的机械状况选择合适的导纱距离；整经几个轴辊安装应平直、平行、水平；工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均匀。第三节整经速度滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：1

7、.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差，限制速度的提高。2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转，断头已卷入经轴。3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。一、滚筒制动时的动能分析动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。即E=A1+A2若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12A1=TRθA2=FRθ即Iv2/2R12=（T+F）Rθ二、整经速度分析制动三阶段：第一阶段断头开始→自停信号中断→制动开始匀速运动t1第二阶段制动开始→滚筒停转匀减速t2第三阶段滚筒停转→经轴静止匀减速t3分析：第二阶段S2=Rθ=Vt2/2令C=I/[R1

8、2（T+F）]得t2=CV故断头后走的路程S=Vt1+vt2/2即