《注塑模具CAD技术》PPT课件

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1、2021年7月15日第三章注塑模具CAD技术“模具CAD/CAE/CAM”重点课程目录3.1注塑模具的基本结构3.2注塑模具设计的基本内容3.3注塑模CAD实例2021年7月15日2021年7月15日重点难点两人一组完成注塑模CAD实例作业目的与要求3.1注塑模具的基本结构3.1.1注塑模具的结构组成2021年7月15日3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日根据各零件所起作用细分成型零部件浇注系统导向机构侧向分型与抽芯机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日定义：与塑件直接接触、成型制件内表面和外表面的模具部分，包括凸模

2、、凹模、嵌件和镶块等。1.成型零部件作用：构成型腔，成型零件。3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日定义：熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道。2.浇注系统作用：将熔体从注射机引入模具型腔内。3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日3.导向部件作用：保证动、定模合模时的准确定位，保证推出机构导向等。3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日4.侧向分型和抽芯机构定义：塑件上有侧向凹槽、孔或凸台时，模具需要侧向型芯或成型块，带动这些侧向零件移动的机构就称为侧向分型和抽芯机构。3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日5.推出机构作用：开模后将塑件从模具中推出。

3、3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日6.温度调节系统作用：对模具的温度进行控制，可冷却或加热。3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日定义：为了将型腔内的空气排出模外而开设的排气槽等。7.排气系统实现方法：分型面上开设排气槽，利用分型面和顶杆间隙等排气。3.1.1注塑模具的结构组2021年7月15日作用：用来安装或支承成型零部件以及前述各机构。8.支承零部件3.1.2注塑模具的典型结构2021年7月15日单分型面注射模双分型面注射模带侧向抽芯机构注射模带活动镶嵌件注射模3.1.2注塑模具的典型结构2021年7月15日定义：只有一个分型面的注射模。适用对象：侧浇口的、

4、直浇口的简单注射模。1.单分型面注射模3.1.2注塑模具的典型结构2021年7月15日定义：有两个分型面的注射模，也称三板式注射模。适用对象：通常用于点浇口系统的模具。2.双分型面注射模3.1.2注塑模具的典型结构2021年7月15日定义：带动侧向成型零件进行侧向移动的机构。适用对象：塑件上带有侧向孔、侧向凹或凸形状时，将成型零件制成可侧向移动的情况。3.侧向分型和抽芯注射模3.1.2注塑模具的典型结构2021年7月15日定义：将局部的成型零件设计成活动镶件，开模时，镶件在塑件脱模时连同塑件一起被推出模外，然后在下一次注射前再重新装入模具内。适用对象：塑件上带有侧向孔、侧向凹或凸形

5、状、螺纹孔或螺纹表面，但无法采用侧向抽芯机构的情况。4.带活动镶件的注射模3.2注塑模具设计的基本内容2021年7月15日一、原始资料分析1.明确塑件的设计要求2.明确塑件的生产批量3.估算塑件的体积和重量4.分析塑件的成型工艺参数5.了解本公司的现场生产条件3.2注塑模具设计的基本内容2021年7月15日二、确定模具结构方案1.确定型腔数量及布局形式2.选择分型面3.确定浇注系统与排气系统4.确定成型零件的结构形式5.选择推出方式6.确定侧凹部分的处理方式7.模具加热与冷却方式3.2注塑模具设计的基本内容2021年7月15日三、模具设计的有关计算1.型芯和型腔工作尺寸的计算2.侧

6、壁厚度与底板厚度的计算3.斜导柱等侧抽芯有关计算4.冷却与加热系统有关计算3.2注塑模具设计的基本内容2021年7月15日四、绘制模具结构草图模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图。1.逐步完善和确定各零件的结构和尺寸2.尽量选用标准组合结构和标准件3.草图结束要对初选设备做全面校核4.有必要时局部修改原始设计方案和参数3.2注塑模具设计的基本内容2021年7月15日五、绘总装图和非标零件图1.绘制塑件图或工序图标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等。2.绘制总图尽量以1:1绘制，从型腔开始绘制，几个视图同时画出。总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：②对模具装配工艺的要

7、求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。2021年7月15日五、绘总装图和非标零件图3.绘制非标准零件图①按国标进行，零件图的摆放方位与装配图一致。②尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的基准。③标题栏与技术要求。③模具使用，装拆方法。④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。⑤有关试模及检验方面的要求