gb15323-1994 航空轮胎内胎 - 下载地址

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1、中华人民共和国国家标准GB15323一94航空轮胎内胎Innertubeforpneumatictyreofaircraft1主题内容与适用范围本标准规定了航空轮胎内胎(以下简称内胎)的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装和保管。本标准适用于各类航空轮胎内胎。2引用标准GB/T15324航空轮胎内胎物理性能试验方法HG2484航空内胎气门嘴3技术要求3.1环境温度内胎在不高于一40℃和不低于71℃的环境温度条件下，分别放置至少24h后，其材料的物理性能不低于规定的指标。3.2主要尺寸和基本参数要求3.2.1除另有规

2、定外，内胎的主要尺寸和基本参数应符合表1的规定;内胎适用的气门嘴及弯曲角度应符合设计的规定。表1航空轮胎内胎的主要尺寸和基本参数双层厚度重量内胎规格内周帘布层数In】11kg不小于不大于400X1503.50.95480X2003.51.90700X2504.03.50770X3301353.50800X22514.54.50865冰30514.54.50900X30015.06.0014.55.50930X30524.56.0026.06.00国家技术监督局1994一12一22批准1995一10一01实施.www.

3、bzxzk.com.GB15323一94续表1双层厚度重量内胎规格内周帘布层数kg不小于不大于1050又300558.000.50火4005.07.00注:测量双层厚度时，应避开内胎接头部位。3.2.2内胎r的气门嘴应符合HG2484的规定。13物理性能内胎的物理性能应符合制造厂控制指标的规定。3.4气密性能内胎的气密性能应按4.2中的任一试验方法检验合格。3.5外观质量内胎外观质量要求应符合表2和表3的规定。表2航空轮胎内胎外观质量要求(不允许缺陷)序号缺陷名称合格品1打褶不允许有2表面起梅绵不允许有3接头处气泡、

4、裂口或接头薄不允许有4表面沾油污或其他有害物质不允许有5气门嘴胶垫与胎身间气泡、分离、裂缝不允许有注:内胎如有其他缺陷，按与表内缺陷相近似的缺陷判定.表3航空轮胎内胎外观质量要求(允许缺陷)序号缺陷名称合格品内胎过薄或缺胶处的厚度不低于实际厚度的90%;内胎缺胶的总面积1局部过薄、缺胶不大于内胎表面积的。.5%表面杂质必须去掉，气泡必须刺破，两者表面禽研磨。研磨后厚度不低2表面杂质和气泡于实际厚度的90环。每条内胎不多于3处3冠部出胶边允许有，但出胶边处胎身厚度不低于实际厚度的904帘布出疤允许有，但出疤部位总面积不

5、大干内胎表面积的1%5帘布与胎身间气泡允许有，但气泡直径不大于5mm;气泡应刺破，并且不多于3处允许有，杂质应去掉，气泡应刺破，帘线不得受损伤.露线面积不大于6帘布表面杂质和气泡50mmx，不多于3处7帘线弯曲允许有8帘线跳线、离位跳线、离位不多于5根线允许有，但裂口处需研磨，研磨后厚度不低于实际厚度的90%，每条内9帘布边缘胶条裂口胎不多于3处，并且每条内胎累计裂口长度不超过内胎周长的20%10气门嘴损伤允许有损伤，但不得影响使用1q2.www.bzxzk.com.GB15323一94注内胎如有其他缺陷，按与表内缺

6、陷相近似的缺陷判定。合格品的允许缺陷不得多于z项.4试验方法4.，物理性能试验内胎的物理性能试验应按GB/T15324的规定进行。4.2气密性能试验4.2.1充气停放试验将内胎充气至断面周长增加到约10%后，拧紧气门芯，并停放24h。然后再测量断面周长;若断面周长.降低不大于100，即为气密性能合格;反之则气密性能需用本标准4.2.2条规定的方法进行检验。4.2.2水槽试验4.2.2.1将内胎充气至断面周长增加到约10%后，拧紧气门芯，放入试验水槽内，使内胎全部浸入水中，待水平静后，开始观察内胎各部有无气泡逸出。如果

7、在1min内无气泡逸出，即为气密性能合格。4.2.2.2若在气门芯处有气泡逸出，则需要换上合格的气门芯重新试验，若在2min内无气泡逸出，则气密性能仍为合格。4.2.2.3若内胎其它部位有气泡逸出，则可以取出内胎进行检查，并允许重复一次试验，观察是否还有气泡逸出。若在1min内无气泡逸出，即为气密性能合格，反之则气密性能不合格。4.2-2.4大规格内胎若完全浸入水中有困难，则允许分段浸人水中进行试验。5检验规则内胎应由制造厂的质量检验部门按本标准的规定进行检查，并由订货方验收。5.1产品组批内胎按规格、型号组批。在连

8、续生产周期内生产的产品原则上以300条组为一批，对于产量大、质量稳定的产品也可按500条组为一批。当生产日期中断两个月以上时，应按新的生产过程另行组批.在此之前生产的产品不足500条时，也应组成一批。5.2出厂检验5.2.1全数检验出厂的每条内胎都应进行下列项目的检验:a.成品外观质量;b.成品气密性能。5.2.2抽样检验52.2.1抽样方法所