《检具的验收和使用》PPT课件

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1、检具的验收和使用朱顺华编制一：概念汽车坐标系原点设在前桥平面中点长度方向为X轴宽度方向为Y轴高度方向为Z轴测量支架用于固定被测产品的专用夹具专为三座标测量而设置本身没有检测功能检具与CUBING检具CUBING根据图纸上的RPS或DATUM系统制造产品的定位模拟块为对放零件安装具有唯一性，可做MSA分析根据装车状态模拟块为自身零件OFFSET安装可调节，不可MASA分析精度要求用于被测零件定位的基准位置公差不大于±0.10mm；用于检测被测零件包括检验销/衬套和KPC等零件的位置公差不大于±0.15mm；用于内部线条（塞片检

2、验）表面轮廓特性的位置公差不大于±0.15mm；用于边缘线条（塞片检验）表面轮廓特性的位置公差不于±0.20mm；目测基准的公差不大于±0.50mm；当某一产品特性偏离上述规范时可采用1/10准则。检具及零件的功能表面粗糙度铝件不大于Ra1.6。钢件不大于Ra0.8。模拟块及测量表孔位装置等附件平动或转动应方便合理。定位可靠，无晃动或窜动现象。二：检具的基准选择A：确定检具基准：3-2-1原则规定了约束自由度的分布:产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个自由度（一个平动和二个转动）产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个自

3、由度（一个平动和一个转动）产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个自由度（一个平动）二：检具的基准选择B：坐标系原点的确定与车身坐标系相一致1，测量孔1投影面和孔2，测量孔2投影面和孔3，测量孔3投影面和孔建立坐标系建立零件坐标系的目的满足检测工艺的要求满足装配、加工和设计中基准的建立建立零件坐标系的方法3-2-1建立零件坐标系迭代法建立坐标系最佳拟合建立坐标系XZYXZY手持模拟块基准的建立a.根据检具提供的基准信息建立基手持模拟块基准的建立b.根据GD&T图纸提供的基准信息建立基准三.检具的重复性和再现性要求研究按QS9

4、000－MSA－第三版计量型检具的研究采用均值和极差法计数型检具的研究采用小样法均值和极差法通过选取10个零件进行的。然后由二位评价人，每个评价人把每个零件在检具上安装3次测量3次，每次每个零件在X方向、Y方向及Z方向测量相同的点。每个点位置上共采集60个样本数据，最终用数学方法统计研究%R&R结果。检具的％R&R小于10%可接收该检具。大于10％和小于30％时可能可接收该检具，取决于实际应用的重要性、检具费用、修复费用等。大于30％不接收该检具。小样法用检具通过选取20个零件来进行的。然后由二位评价人以一种能防止评价人偏倚

5、的方式两次评价所有零件。在选取20个零件中，一些零件会稍许低于或高于规定范围。如果所有的测量结果一致则接收该检具，否则应改进或重新评价该检具。MSA取点位置ZYZX1ZXXZYZCMC重复精度/REPETABILITEPage:2/2PieceN?T31310G410CModif:设备号/MoyenN?：操作者/Operateur:Date:序号/ND/G坐标轴/AxeMiniMaxi公差范围/IT测量值1/Mes.1测量值2/Mes.2测量值3/Mes.3测量值4//Mes.4测量值5/Mes.5EcarttypeIT/1

6、6IT/8变化范围/Etendue1X1-0.500.501.00-602.39-602.33-602.36-602.36-602.350.02150.06250.12500.06002X2-0.500.501.00581.28581.27581.23581.26581.220.02680.06250.12500.06403X3-0.500.501.00-452.37-452.43-452.36-452.44-452.420.03440.06250.12500.07304Y1-0.500.501.00-744.73-744.

7、75-744.77-744.77-744.750.01910.06250.12500.04605Y2-0.500.501.00444.48444.46444.43444.46444.450.01850.06250.12500.05206Z1-0.500.501.00732.79732.75732.80732.78732.780.01850.06250.12500.04907Z2-0.500.501.00422.61422.63422.61422.60422.630.01400.06250.12500.03508Z3-0.50

8、0.501.00421.81421.86421.80421.85421.820.02580.06250.12500.05909Z4-0.500.501.00-512.57-512.60-512.56-512.57-512.550.01700.06250.12500.044010Z5-0.5