《液压传动能源元》PPT课件

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1、第三章液压传动能源元件液压泵的工作原理、分类、主要工作参数外啮合齿轮泵的工作原理和结构特点单、双作用叶片泵的工作原理和结构特点柱塞泵的工作原理和结构特点BACO泵吸入泵排出液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供一定流量和压力的工作介质；同时也是能量转换元件，将电动机输出的机械能转换为液压能。3.1概述--工作原理由此可见，泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的。柱塞向左移动时，工作腔容积变小，已吸入的油液便通过压油阀6排到系统中去。凸轮1旋转时，当柱塞向右移动，工作腔容积变大，产生真空，油液便通过吸油阀5吸入；3.1概述—必要条件液压泵正常工作的三个必要条件必须有若干个由运动件和非

2、运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。即：吸油腔和压油腔必须隔开（有配油装置）(吸油和排油依靠密封工作腔的容积变化实现）3.1概述—分类2、液压泵的分类和图形符号1）根据压力的大小：低压泵、中压泵和高压泵2）根据液压泵的结构：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3）根据排量是否可变：定量泵、变量泵4）根据吸、排油口能否互换：单向泵、双向泵各类液压泵的符号：Tω泵的输入参量转矩T角速度ω泵pQ输出参量流量Q压力p3.1概

3、述—压力3、液压泵的工作参数1）压力工作压力：液压泵实际工作时克服负载而输出的压力称为工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。额定压力：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。3.1概述—流量2）排量和流量排量单位为理论流量实际流量额定流量3.1概述—功率3）功率输入功率（机械功率）输出功率（液压功率）理论功率（计算功率）3.1概述—效率4）效率机械效率容积效率总

4、效率注意比较：液压泵输入转矩和理论转矩的大小关系液压泵输出流量和理论流量的大小关系例题某液压系统，泵的排量V＝10mL/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝0.84，求：1）泵的理论流量；2）泵的实际流量；3）泵的输出功率；4）驱动电机功率。例题解：1）泵的理论流量=10×1200×10-3＝12L/min2)泵的实际流量＝12×0.92＝11.04L/min3)泵的输出功率4）驱动电机功率例题3.2齿轮泵1、外啮合齿轮泵齿轮泵是一种常用的液压泵，它的主要优点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性好，对油液污染不

5、敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。外啮合齿轮泵的工作原理；排量、流量；外啮合齿轮泵的问题和结构特点。2．2．1外啮合齿轮泵的结构及工作原理泵主要由主、从动齿轮，驱动轴，泵体及前、后泵盖等主要零件构成。图2.3外啮合齿轮泵的工作原理1—泵体;2—主动齿轮;3—从动齿轮泵体内相互啮合的主、从动齿轮与两端盖及泵体一起构成密封工作容积，齿轮的啮合点将左、右两腔隔开，形成了吸、压油腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合，密封腔容积不断增大，构成吸油并被旋转的轮齿带入左侧的压油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合，使密封腔容积减小，油液受到挤压被排往

6、系统，这就是齿轮泵的吸油和压油过程。3.2齿轮泵—结构3.2齿轮泵—结构2．2．3齿轮泵的结构特点工作负载越大，泵体与泵盖之间所受轴向液压力越大，轴向间隙也越大，轴向泄露增加，工作压力不高，额定压力在8Mpa以下。目前高压外啮合齿轮采用了压力补偿和二次密封措施，使其额定压力能够25Mpa，最高压力可达28Mpa。常用结构是采用浮动侧板结构。（工程机械机械应用）大齿轮泵的流量脉动若用、来表示最大、最小瞬时流量，表示平均流量，则流量脉动率为（2.10）上式是齿轮泵的平均流量。实际上，在齿轮啮合过程中，，排量是转角的周期函数，因此瞬时流量是脉动的。脉动的大小用脉动率表示。（2.9）流量脉动

7、率是衡量容积式泵流量品质的一个重要指标。在容积式泵中，齿轮泵的流量脉动最大，并且齿数愈少，脉动率愈大，这是外啮合齿轮泵的一个弱点。流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振动和噪声。齿轮泵的流量脉动2.2.3.1困油的现象图2.5齿轮泵的困油现象及消除措施AB间的死容积逐步减小AB间的死容积逐步增大AB间的死容积达到最大为了使外啮合齿轮泵连续平稳工作，齿轮啮合时的重叠系数必大于1，这样两对齿间就形成了封闭的小容腔，困油区。有一部分