《潜在模式FMEA分析》PPT课件

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1、Quality&Satisfy东莞德信诚培训中心东莞培训网Http：//www.bz01.comE-MAIL：bz01@bz01.com课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。潜在模式FMEA分析什么是FMEA？PotentialFailureModeandEffectsAnalysis关键词:失效-尚未发生可能会发生集中于:预防可能问题FMEA在设计、生产或其他范围内实施FMEA的定义：FMEA是在产品设计阶段和过程

2、设计阶段，对构成产品的了系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。什么是FMA？FailureModeAnalysis关键词:失效-已实际发生100%既成事实集中于:诊断-处理已知问题FMA在生产范围内实施FMA-失效模式分析什么是FTA？FailureTreeAnalysis由系统的失效模式入手，分析造成产生该失效的原因。“由上到下”FMEA是从局部失效入手，分析上一级系统、中间部分、下游程序及总体系统的后果。“由下到上”FTA失效树分析质量管理理念的发展

3、：检验制造（FMEA使用）设计（FMEA使用）管理习惯FMEA的起源FMEA的发展史60年代中期:开始于航天业(阿波罗计划).1974年:美海军制定船上设备的标准,Mil-Std-1625(船)“实行船上设备失效模式及后果分析的程序”,FMEA第一次有机会进入军用品供货商界;FMEA的发展史（续）70年代未:汽车业开始使用FMEA来作为危险性分析的工具,以检讨目前市场上的汽车.后期,作为增强设计检讨活动的工具,开始用列表形式.80年代中:汽车业开始运用FMEA来确认制造过程.FMEA的发展史（续）1991年:ISO9000系列标准建议用FMEA来提高产品及过程的设计.FMEA的发展史（续）19

4、93年:美健康与人类服务部的FDA(食品与药品管理局)计划将目前的GMP利用可靠性工具改变成综合性的研发文件,如FMEA及FTA,来提高产品安全性及客户的保护.1994年:FMEA成为QS-9000证书获得的不可缺少的一部分.QS-9000是一个自发性项目,是由美国三大汽车公司(克莱斯勒、福特及通用)组成的供货商质量要求工作队制定的.为什么要进行FMEA？FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期更改带来的损失，使工发成本下降；DFMEA还有助于可制造性和装配性的量期考虑，利于实施同步工程技术；FMEA有助于采用更有利的设计控制方法，为制订试验计划、控制计划提供正确的、恰当的根据

5、；由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的最佳水平，提供了一个公开讨论的机会；FMEA是一个组织的宝贵经验，为以后的设计开发项目提供了参考资料；FMEA还是识虽特殊特性的重要工具，FMEA的结果也是用来制订控制计划依据；FMEA给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进设计的优化系统，从而引导资源去优先解决问题；FMEA的文件化，使它成为重要设计文件之一，并成为设计评审的重要内容。由谁来做FMEA？在APQP的第二阶段的第一个输出就是DFMEA，说明其是设计工作的一部分，自然由负责设计的工程师或工程师小组负责；但要做好FMEA，要发挥集体的智慧，所以，FME

6、A的成功依赖于小组的共同努力；必须组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性方面的专家小组；与设计有关的上游（如顾客、供方的设计工程师）与下游（如下一个相关系统的设计工程师）的部门也将被吸收参加小组的工作。FMEA的适用范围新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA。FMEA的范围应集中对设计或过程的修改、由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。FMEA的分类DFMEA（设

7、计FMEA）PFMEA（过程FMEA）SFMEA（系统FMEA）AFMEA（应用FMEA）DFMEA设计FMEA(也叫做DFMEA)针对产品的设计如:系统/子系统附属装配部件/零件原料特性/特质PFMEA过程FMEA(也叫做p-FMEA)针对制造过程顺序/过程的步骤设备/机器工具/裝置/夾具操作者制造影响做FMEA的时机及时性是成功实施FMEA的最重要的因素之一FMEA应在产品周期的前期可行阶段实