《模具动作说明》PPT课件

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1、产品在模具中的摆放位置天侧操作侧脱模方向非操作侧前模后模产品产品此区域产品孔位出模方向倒扣，需做前后模隧道滑块抽芯顶出方向前模内抽滑块使用油缸驱动进行抽芯后模内抽滑块使用机械扣机进行抽芯前模面后模面前后模出到扣的结构示意图1紫色箭头方向表示前后模滑块抽芯的方向产品的花纹光学面在主出模方向有倒扣。现在模具用2根斜导柱开合模进行滑块抽芯，如下图前后模出到扣的结构示意图2产品进胶点位置产品进胶点位置及方式热嘴点进胶在产品的装配柱子上面产品左右各使用一个热嘴进胶前模顶出部分产品顶出方式后模顶出部分为了解决产品粘前模特别制作此结构第一步：前后模开

2、模，弹簧在预压取消的情况下驱动顶针板运动产品顶出步骤1第二步：弹簧驱动顶出10mm后，产品完全脱离前模Z方向顶出10mm顶针板采用弹簧顶出顶针板采用回针压回复位后模示意图Z方向顶出30mm产品顶出步骤2第三步：后模使用圆顶针将产品顶出30mm第四步：机械手采用吸盘取拿产品至传送带前后模合模状态扣基运动方式及距离-1注塑侧顶出侧底板打开20mm时扣基运动方式及距离-2底板打开20mm时,扣基完全脱开为了保证模具的动作顺序先后，追加扣基控制1扣基将B板与A板扣住，不可以分开2让底板弹开18mm（将斜抽滑块移动），同时将扣基拔开，不再让扣基

3、锁住A板与B板，此时A板与B板就可以开模3再让B板开模（随注塑机机台后移）B板底板扣基A板行程20mm扣基运动方式及距离-3底板打开20mm时,行程到位，此步动作完成底板20mm扣基开合模动作1底板弹开20mm扣基会翘开扣基会翘开2B板弹开650mm3B板合模650mm4底板合模200mm扣基变为水平扣基变为水平11509809109659951030模具大小及机台大小注塑机为Vintec650T模具长宽高：965X980X995650T650T650T650T650T模具安装至注塑机的顺序步骤一：模具处于合模状态步骤二：吊入注塑机台

4、注：需要检查此2个集水器是否在模具里面，否则直接安装有撞哥林柱的风险注塑机台-射嘴侧注塑机台-顶出移动侧步骤三：开模前自检前模内抽油缸退回注：任何的前后模开模、合模动作，前模抽芯油缸必须先退回油缸退回行程30mm前模抽芯退出行程10mm此处需要特别制作模具特殊动作铭牌，否则模具有撞模的风险确认油缸退到位的感应开关与滑块的延长杆接触，同时机台的感应开关信号响应，方可做下一步动作如果没到位，前后模的滑块会干涉拉裂步骤四：开模检查及接入电路图热流道接线铭牌后模顶针板感应开关接线铭牌前模顶针板感应开关接线铭牌步骤四：开模检查及接入气路

5、图模具天侧IN阀针进OUT阀针退热流道气路接接示意步骤四：开模检查及接入油路图Top注塑侧油缸油路连接如图IN油缸顶出out油缸退回步骤四：开模检查及接入水路图Top前模水路铭牌后模水路铭牌Staubli标准水盘与注塑机对接步骤五：合模Top步骤六：前模抽芯油缸动作油缸顶出行程28mm前模抽芯顶出复位注塑开始前确认油缸复到位感应开关与滑块的延长杆接触（如图）同时机台的感应开关信号响应，才可以注塑，反之注塑后会有漏胶位到滑块中，无法开模，导致下机修模步骤七：射胶步骤八：冷却步骤九：前模内抽油缸退回油缸退回行程30mm前模抽芯退出

6、行程10mm注塑完成后不要先开模先检查前模的油缸是否退到位确认油缸退到位的感应开关与滑块的延长杆接触(如图)，同时机台的感应开关信号响应，方可做下一步动作如果没到位，前后模的滑块会干涉拉裂步骤十：开模Top步骤十一：顶出顶出侧产品产品最终顶出状态产品步骤十二：取件开模空间500mm开模行程650mm产品最终顶出状态产品步骤十三：顶针板复位步骤十四：合模确认后模的顶针平齐模具面（如图）确认顶针板的感应开关到达如图位置，同时机台的感应信号响应确认顶针板复到位模具动作顺序注意点1：开模前将前模内抽抽出2：合模后在将前模内抽退回油

7、缸退回行程30mm前模抽芯退出行程10mm前模上移2mm前后模内抽相撞若不按此顺序做，将出现前后模内抽相撞弹板后模顶出B板后模内抽后模模仁前模模仁前模内抽前模模框前模顶出热流道系统前模面板模具主要结构示意图