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1、维普资讯http://www.cqvip.com一/6b妒,嚷媒.1996年6月武钢技术。·13··炼铁·sj,63君津3号高炉高速喷吹粉煤的操作效果[日]HiromitsuUeno等口,H走‘1前言有一个通用的喷吹站,这次为了进行试验,从2号高炉的输料罐至3号高炉的输料罐又新为了降低琼铁成本以及在不远的将来取安装了一条喷吹线,粉煤通过已安装的3号代焦炉,已经开发出向高炉内高速喷吹粉煤高炉喷吹线和新安装的遗条聩欢钱输送给高的技术。在欧洲的一些高炉已达到200kg粉炉,这两条线连接在嚷枪前的混煤器上,以便煤/t生铁的喷吹率;在
2、日本也几乎达到了欧于喷枪喷吹。新安装的喷吹线采用了一个两洲高炉同样的喷吹率如何建立喷煤率为级分配器系统在第一级上,管绂分成4部200kg/t生铁的操作工艺确实是需要研究的分,在第二镢上,管线刚分配到每个风口。喷重要课题。枪是非冷却式的单管.棺头置于风口嘴后迄今为止,新日铁为了建立高速粉煤工300mm处。艺,已在实际生产的高炉上进行了试验(君津现将粉煤喷吹操作的3项技术要点简述厂4高炉t99o年4月粉煤的喷畎率为如下132kg/t生铁,而在其第2号高炉上l991年(1)控制好热流比和炉料筑布,以便保持4月的喷吹率为142kg/
3、t生铁),同时,进行高炉上都合理的透气性{了脱机楼型试验。另井,还利用脱机模型、实(2)采用高还原性的挠结料,以便慑持高际的烧结机和实际的高炉进行了生产试验。炉下部良好的可还原性和透气性I使用了适合粉煤高速喷吹的高还原性烧结(3)提高焦炭的强度,抑制死铁中焦粉率矿.还在一座实际高炉上用一个风口进行了增大。喷吹试验以便获得喷吹200kg粉煤/t生铁为了解决上述技术问鼯,保证高速喷吹喷煤率的可燃性。为了收集高速喷吹粉煤试粉煤的作业稳定,下述的操作工艺设计准备验中可能遇到的技术阿题.以及建立起以从在实际生产高炉进行试验。这些试验中
4、获得的技术决窍为基础的喷煤工2,1蚊风条件艺,l993年l1月又在君津韵3号高炉(1V在高速喷吹粉煤作业中,必须加快循环4063m)进行过一次高速喷煤试验。在本研区内粉煤的燃烧,便控制住由于炉内未燃究报告中,我们将结合脱机模型试验的结果烧的碎焦聚积引起的透气性恶化以及由于未讨论2O0kg粉煤/t生铁喷吹的工艺设计,即燃烧的碎焦从炉顶下落造成的热效率降低鼓风条件、热流率、炉料分布与炉料质量,以为此,鼓风温度应提高到热风炉作业能力的及操作结果。极限.并将富氧量调整到足够的范围,控制鼓风的湿度,使火焰温度保持在2000℃以上。2喷
5、吹粉煤设备的概况在君津厂2号高炉上进行的最大喷粉煤率160kg/t铁水的操作试验结果证明.控制君津厂的2、3号高炉的粉煤喷吹设备都高炉炉身的热流比是必要的(见公式1),其维普资讯http://www.cqvip.com·l4·1996年第6期(第34卷·总第188期)目的是保持高炉上部的透气性试验证明,一22.ot/批或更多,高矿一焦比部分的形成也旦热流比降至0.80下,炉顶温度上升,高会限制到几乎与O/C(矿一焦比)为4.5时炉上部的透气性恶化,.因此,炉瓣就不能顺利的情况相似的程度,此时,通过调整加料方法地下降。因此,这
6、次在3号高炉上进行的高喷o/c达到5。5在实际操作中焦炭平台的长煤率的操作试验中调整了富氧,这样,热流比度皂达到2.05m以上,焦炭基值超过23.o达到0.80或更大。t/批热流比一{O.31×(焦炭率)+0.21此外,根据以前试验取得的结果,即在使x(矿石率)}/{o.3l×H2+O。325用高还原性烧结料时只要将靠近炉壁处的矿×CO+O.493XCOf+321一焦比定高一些,就可以保证高炉下部的渗xⅣ。)×(炉身煤气率))(1)透性稳定这一经验,在这次试验过程中,我们2.12烧结料的可还原性采取了抑制高炉周边煤气流这样的
7、一种炉料在高矿石一焦比作业条件下,必须通过分布方式控制矿石还原延迟,同时增加矿床厚度,特别是在高炉下部已产生铁水后控制还原延迟,3高粉煤喷吹率操作结果来保持高炉下部合适的渗透性和炉温。我们根据过去制造与使用低AliO,商还原率烧结3.1操作的过渡料的经验,在这次试验中制造并使甩了烧结粉煤率由1993年lO月份开始增加,11料‘中AlO含量低至1.61、J1S—R1=月初为180kg耪煤,t生铁,至l1月中旬达69.1的可还原率高的烧结料到200kg/t生产,焦比在300kg/t生铁以下。2.3焦炭强度lO月中旬粉煤率上升的过
8、程中,当喷煤在高喷煤率操作中已经出现了在死铁中率达到1,60kg/t生铁时,由于炉料的分布不焦粉增加和透气性恶化的阿题,虽然,目前尚正常,精煤事暂时降低了一些,不过,通过扩未弄清焦粉萤如何增大的机理,但是,已经有展焦炭平台,调整炉料分布后,粉煤喷吹率叉了通过提高焦炭的强度抑制焦粉增加的实上
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