高炉喷吹用煤粉粒度的研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.comVo1．22，No．5第22卷第5期t钦2003年10月RONMAKINGOctober2003高炉喷吹用煤粉粒度的研究龙晓阳吴炽刘志武何国强(鞍山钢铁集团公司)l引言使磨煤机台时产量降低，制备煤粉的电耗升高炉喷吹煤粉粒度问题一直是炼铁工作高，增加制粉成本。因此，寻求既能满足高炉者关注的课题，煤粉粒度细化可增加比表面生产要求，又能提高磨煤机台时产量、降低煤积，提高煤粉表面活性，有利于氧化、加快表粉制备电耗的高炉喷吹经济合理的煤粉粒度面向内部的温度传递过程和缩短残炭燃尽的是本研究的宗旨。

2、终了时间。一些研究认为，煤粉喷入炉缸后，2鞍钢高炉喷吹现状在风口前由于燃烧空间有限，停留时间也很2．1制粉情况短，必须在数十毫秒内燃尽，否则未燃煤粉滞鞍钢炼铁总厂现有两个煤粉制备车间，留在炉内，影响高炉顺行。因此，往往要求喷年总制粉能力150万t。2002年上半年平均吹的煤粉粒度一200网目达到很高的比例。煤比145kg／t。煤粉的工业分析见表1。文献[1]表明，在风温1000C、无富氧表1煤粉工业分析，条件下，一200网目的比例应大于70。文献E23表明，喷吹烟煤一200网目的比例应为50左右，喷吹无烟煤一200网目的比例应2．2

3、高炉喷吹煤粉效果评价大于70。而宝钢研究院实验室研究结果表为了解鞍钢喷吹煤粉在炉内的利用情明，一200网目的比例在1o％～40区域内，况。在1000m。级高炉上曾做了取样测试。燃烧率上升趋势较明显．在大于40％后。对在利用系数1．91、煤比126～142kg／t、风温燃烧率影响不大。研究结果为我们提出了1000C左右和无富氧条件下，高炉未燃煤新的课题，即对不同煤种，不同的冶炼条件，粉吹出率平均1．31～1．71，煤粉利用率其合适的粒度组成范围也是不同的。而许多平均98．69％"-'98．77，总碳吹出率平均1．研究认为，煤粉喷入高炉

4、后，在风口前燃烧达37～1．47，总碳利用率平均98．53～6O～80即可，所余部分可通过渗碳等反98．63。与宝钢喷煤160---210kg／t时的指应消耗掉。既然燃烧率要求不高，也就没有必标(见表2)相比，基本处于同一水平。但宝钢要将煤粉磨得太细。较细粒度煤粉的生产将煤粉粒度一200网目的比例在3O以下，可表2宝钢高炉实际煤粉吹出率和煤粉利用率·项目煤比，kg／t未燃煤粉吹出率．总碳吹出率，煤粉利用率，％总碳利用率，％2号高炉160．99．4097．67166，99，3O97．5O3号高炉190，99，5O98．16201，98

5、．5297．70210．98，7097．82214，98．4097．71·28·l1翻r珊维普资讯http://www.cqvip.com见还是有粒度放粗潜力的。在达到3O％～5O之前增加很快，而在此之3实验室磨煤功耗试验研究后增加趋缓，这一点与文献[5]依据粉碎能量煤的可磨性标志着制备煤粉的难易程平衡论得出的结论是相符的，即粉碎机的能度，是计算磨煤机出力和耗电量等设计的基量利用率极低，大部分的能量被转化为热、机础参数。其原理是依据Rittinger定律，即粉械化学的能量消耗和粉体几何体之间的摩擦碎所需的功耗同材料新生成的面积成正消

6、耗，其有效能量利用率大约为0．3～比[：E—CR(2一S1)0．6％，而且随着粉碎粒径的缩小，粉碎需用式中E——功耗；功增大。另外，物料中含有较多细粉时，容易cR——常数；粘附和搭桥，或者颗粒在化学键的作用下结。、。——粉碎前后的表面积。合成为真正的聚结体，使粉碎向反方向进行，试验测定方法：先将煤粉制成规定的粒粉碎有用功下降，因此，将煤磨碎到L200网度，经磨煤机研磨一定时间，然后进行粒度分目在30～4O是最经济的。而颗粒较大且析，绘制曲线。试验对无烟煤和烟煤，单种煤粒度分布均匀的物料也有利于流动，因而也和配合煤(配煤比：烟煤和无烟

7、煤各5O；烟容易输送L5j。。煤70％，无烟煤3O％)分别进行了测试。将无4放粗煤粉粒度及高炉喷吹试验因次磨煤功与一200网目质量百分比、无因根据实验室研究结果，鞍钢进行了放粗次磨煤功与+75网目质量百分比绘制成曲煤粉粒度的工业试验研究，试验分两阶段进线，结果如图l、图2所示。由图l可以看出，行，第一阶段进行煤粉粒度调节试验，第二阶随着磨煤功的增加，一200网目质量百分比段重点考察高炉适应性。4．1煤粉粒度调节试验80试验是通过调整中速磨煤机的可调速动6O皿态粗粉分离器，改变磨煤机出粉粒度。试验过匿40程是：①稳定影响煤粉粒度的中速

8、磨煤机操2O作参数和煤质等因数。②通过改变粗粉分离O器的变频调速装置的频率，改变磨煤粒度，并1246810121824取样分析煤粉粒度，结果如图3所示。图3磨煤功(无因次)+烟煤一a一无烟煤可以看出，随着粗粉分离器工作频率的下调，+烟