干法除尘技术在三钢高炉中的应斥

《干法除尘技术在三钢高炉中的应斥》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com干法除尘技术在三钢高炉中的应用干法除尘技术在三钢高炉中的应用福建2-~~1集团有限责任公司炼铁厂王实峦[摘要]以福建三钢4#高炉采用千法脉冲除尘为例，着重介绍千除尘的工艺流程、工艺控制，并分析了运行使用的节能及环保效益，以及应用过程应该注意的关键问题。[关键词]高炉煤气千法除尘应用1前言2．3工艺控制传统的高炉煤气清洗系统需要大量的水和较为复杂的2．3．1清灰系统水处理系统。而目前的全干法布袋除尘，不用水洗，不但节约了大量宝贵的水资源，同时煤气温度较高、体积较大，

2、能使TRT发电量增加约30％。我厂1050m的4#高炉采用干法脉冲除尘系统，自2004年5月投产以来运行稳定，净化煤气含尘量<5mg／m3，净化效率达到99．5％，为大型高炉应用干法除尘技术提供了有益的经验。2高炉煤气千法除尘工艺2．1干法除尘原理高炉煤气经过重力除尘器除尘后，进入干式除尘器本体，经过滤袋的过滤，煤气中较细尘粒被粘附在滤袋表面形成灰膜。当除尘器工作一段时间后，滤袋吸附的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时对滤袋进行清灰，使除尘器又可以恢复正常工作。2．2工艺流程高炉冶炼时发生大量煤气，含尘浓度约15

3、～30g／m，经重力除尘器粗除尘后，含尘量为6～lOg／m，再经脉冲布袋除尘器精除尘。煤气从布袋除尘器的进气管进入下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，大颗粒粉尘被分离直接进入灰斗。煤气向上经布袋过滤，煤气中的粉尘被拦截在布袋表面，l一脉冲分气包，2一电磁脉冲阀，3一出1：3盲板阀，4一出1：3气动蝶阀，5一使煤气的含尘浓度降到10mg／m以下，正常工作状态下高炉煤气含尘自动测定仪，6一进1：3气动蝶阀，7一进1：3盲板阀，8一气动卸灰球煤气含尘量<5mITI。净煤气经调压阀调压，保持净煤气压阀，9一波纹补偿器

4、，lO一仓壁振动器，1l一波纹补偿器，12一星形卸灰阀，力8kPa，经净煤气管上的插板阀及切断阀进入公司净煤气总l3—埋式刮板输送机管。工艺流程见图1。图2布袋除尘器当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。每个除尘器箱体配有14个电磁脉冲阀，脉冲阀的开、关由PLC控制，以氮气为清灰动力。箱体需清灰时，首先关闭该箱体进、出口管上的气动蝶阀，由PLC控制14个脉冲阀喷吹，由于动能与势能的共同作用，由脉冲阀瞬间喷吹的低压氮气，使相应等待囵匦圆清灰的一组滤袋突然膨胀和振动，抖

5、落积附在滤袋外侧的煤图1高炉煤气全千法除尘器工艺流程图气灰尘，以恢复滤袋的除尘功能，使除尘器自始至终保持良802008年第7期(总第19期)维普资讯http://www.cqvip.com好的工作状态。在生产运行中设定由PLC控制自动清灰，或燃烧可使风温在1100~C上提高20℃，风温大于1100℃时，由箱体进出口总管煤气压差控制清灰(设计压差≥5kPa，即每提高100~C，可降焦比2．5～3．5％kg／t，我厂4高炉年产自动清灰)。在反吹启动过程中，如发现某箱体发生故障或其铁90多万吨，以此计算每年节约焦炭2

6、160多吨。干法除尘它原因不能进行脉冲反吹时，可将该箱体“解馈”隔离，此装置配以干式TRT，可充分利用煤气显热，提高发电效率，时反吹系统就不对该箱体反吹。发电量比湿法提高30％，并能够把高达130dB的噪音降低到2．3．2卸灰系统85dB以下，有效地减少了环境噪音污染。4高炉平均煤气产采用集中式排灰方式。清灰时先关闭进口气动蝶阀和出生量l7．8万m／h，炉顶压力0．18MPa，建设6000kw的TRT口气动蝶阀，然后开启中间灰斗下部的星形卸灰阀，再打开机组，年平均小时发电量3590kw．h，干式TRT比湿式TR

7、T中间灰斗上面的气动球阀，把灰放到中间仓内，经星形卸灰要多发电900kw．h，以电价0．55元／kw．h计算，(按80％计)阀的转动逐渐落人埋式刮板机，通过埋式刮板机将灰集中送一年多发电效益346万元。到集灰斗，由加湿搅拌机卸到运灰车。清灰完毕后，关闭气4千法除尘的关键问题及经验总结动球阀，再打开进口和出口气动蝶阀。4．1温度控制2．3_3煤气温度控制系统为了使除尘布袋在运行中不因荒煤气温度超标而受损，布袋除尘器内的布袋最佳工作温度为120％～28OcC，故运行操作过程中应注意以下几点：①高炉正常时炉顶温度控生

8、产中应力求进入布袋除尘器内的煤气温度稳定在此区间制在150～250％。与之相对应，干法除尘箱体人口荒煤气温内，最高不得超过300％，最低不低于l00cC，否则有可能烧度应控制在120～220％。②当炉顶温度升高到250％时，炉损布袋或造成煤气结露，从而影响布袋除尘器的正常工作。顶开始打水降温，将炉顶温度控制在280％以内，并采用氮荒煤气温度大于250cC时，在高炉炉顶采用喷水降温措气吹