国外电火花线切割加工技术最新进展

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1、《电加工与模具》&##’年第’期综述·专稿国外电火花线切割加工技术最新进展狄士春于滨赵万生迟关心（哈尔滨工业大学，黑龙江哈尔滨!"###!）摘要：结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。关键词：走丝系统；工作液；人工智能；微细电火花线切割加工电火花线切割加工技术作为一种特种加工技的工艺规准进行加工，提高加工速度。精加工时，选术，具有很强的实用价值，在众多

2、的工业生产领域起择直径小的电极丝用精规准进行加工，确保良好的到了重要的作用，其工艺手段在许多情况下是常规形状精度与尺寸精度。这种系统获得了大量真正用制造技术无法取代的。其中主要的原因是电火花线于加工的时间，提高了加工效率和加工零件的表面切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属质量。瑞士夏米尔公司的浸液式)*+,-,.&#’#/01材料，且加工过程中不受宏观力的作用，从而可保证23电火花线切割机就是一台配备双丝系统的线切较好的加工精度与表面质量。随着生产领域对电火割机。实验证明，用双丝系统进行粗、精

3、加工，比用花线切割加工技术需求的不断增加，近几年来电火原来的穿丝机构进行加工节省’#4的加工时间。花线切割加工在走丝系统、油基工作液、自动化及人且随着工件厚度的增加，节省时间的效果更明显（图工智能技术、微细电火花线切割加工等关键技术方!）。面又取得了新的进展。!新型走丝系统随着电火花线切割加工技术的不断发展，对走丝系统的要求也越来越高。除了能保证加工过程稳定及自动穿丝等传统的要求之外，新型的走丝系统还必须能在保证加工精度的前提下，提高加工的效率。目前，新型的走丝系统在加工工艺中很好地集成了穿丝工艺，从

4、而大大提高了系统的加工精度及加工效率。瑞士夏米尔公司的双丝系统就是为了满图!工件厚度与节省时间百分比关系曲线足这种需要而研制的新型走丝系统。在电火花线切割加工中，作为工具电极的电极双丝系统能实现在一台机床上自动交换两种材丝，在运动过程中实现与工件之间的放电加工，加工质、直径都不同的电极丝，从而解决高精度与高速度状态的变化是随机的。为防止断丝以保证加工过程加工的矛盾。在系统中，粗、细电极丝分别采用相互的稳定性，国外许多新型走丝系统都配备了针对断联锁的两套类似的走丝系统，但与导向器系统是统丝情况的预报及在

5、线检测技术。目前的断丝预报与一的，没有移动部件，用以保证最佳精度，换丝时间在线检测技术大量采用了神经网络、时间序列等相不到$"%。两种电极丝采用的加工规准、切割路径关理论，使得加工过程更加稳定、高效。许多国外的及偏移量等均由专家系统自动设定。粗加工时，采生产厂家都能生产所谓的“无断丝”机床。同时，针用直径较大的电极丝进行加工，使电极丝可承受更对加工过程中的断丝处理，国外也进行了大量的研大的张力、机械力与热负载，因此可选择电流较大究。日本56789公司的)*+*98:;.<=6型电火花线收稿日期：&##

6、’(#!(!#切割机，在加工过程中发生断丝时，系统可在浸液的—!&—综述·专稿《电加工与模具》$EE%年第%期情况下进行自动穿丝处理，且穿丝的时间少于!"#，使用的夹具安装在机床上，使工件很容易在机床上大大提高了加工效率。进行装夹。装夹机构是柔性的，可进行几个轴的联动，从而可根据加工需要快速地进行工件的装夹，且$油基工作液工件的拆除也很方便。同时，不同制造商生产的装在电火花加工中，工作液是电极与工件之间的夹设备可通过一个连接器安装在一起同时进行工介质，，对加工工艺指标的影响很大。工作液有多种作。类型，

7、一般应具有下列性能：!一定的绝缘性能；"（$）辅助调试与准备系统（+4?3:35@A#82231=516较好的洗涤性能；#较好的冷却性能；$无环境污<@8<5@52301）染，对人体无危害。在传统的电火花加工工艺中，电这种装置是一套安装在机床上用于辅助装夹的火花线切割加工通常采用水基工作液，而电火花成检测系统。在工件进行装夹时，通过检测系统和安形加工通常采用油基工作液。其中一个主要的原因装在计算机上相应的检测软件，准确进行工件的定是一般情况下线切割加工需要的放电间隙比成形机位与装夹。加工准备系统则包括

8、数控程序的创建大，水基工作液击穿阻抗较低，可获得较大的放电间等。隙，有利于排除熔融的工件蚀除物，从而提高加工速（%）装夹、操作自动化（*:5;<31=516;513<4,度。而油基工作液由于存在较高的击穿阻抗，使得:5231=5420;52301）放电间隙变小，从而影响了加工速度。但随着对工在装夹、操作自动化装置中，应用了许多不同类件形状精度要求的不断提高，在线切割精微加工的型的夹具。弹簧提供夹紧力用以使工件与机床保持许多场合，也采用了油基工作液进行加工