电火花线切割加工技术-副本(2)

《电火花线切割加工技术-副本(2)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、电火花线切割技术一.电火花线切割概述电火花线切割加工（WireCutElectricalDischargeMachining,简称WCEDM）是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起來的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状屯极靠火花放屯对工件进行切割，故称屯火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。电火花加工典型零件电火花线切割加工原理电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极（钳丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，利用移动的细金属丝（铜丝或钥丝）作为工具电极（接高频脉冲电源负极，对工件（接高频脉冲电源正极）进行脉冲火花放电。其加工

2、原理示意图电火花线切割技术一.电火花线切割概述电火花线切割加工（WireCutElectricalDischargeMachining,简称WCEDM）是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起來的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状屯极靠火花放屯对工件进行切割，故称屯火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。电火花加工典型零件电火花线切割加工原理电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极（钳丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，利用移动的细金属丝（铜丝或钥丝）作为工具电极（接高频脉冲电源负极，对工件（接高频脉冲电源正极）进行脉冲火花放

3、电。其加工原理示意图如下图所示：5电火花腐蚀主耍原因：两电不平，其电场牙布不均匀离彳电通道，电流ii速上升。阴极形成：:电子和离匚面分别受到财流和离了流的轰度达到10000度以上，以致感險帥t料熔化和气(b)线切割加工原理示意图乍绝缘液体D」靠近时,-I3稠电极的微观表而是凹凸花毘算j我仰介质被击穿,形成放予向阳极7嚨酬T奔向一体测极表心温乍用，场作m卜比郵运动取相互碰撞詡丰,卍电极间隙闪乍拿申温热邂遵

4、壘中,(a)加工示意图三.电火花线切割加工特点1•用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。也可以加工锥面。但

5、是不能加工盲孔；2•不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的铜丝或钳丝等作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低了生产准备工时。3•工具电极和工件之间不直接接触，几乎没有切削力，所以加工的材料可以选用高硬度的材料(一般加工工件都可在淬火后进行)；4.电极丝直径较细(0.025〜0.3mm),切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。5.电极丝在加工屮是移动的，不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝)，可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。6.依靠计算机计算和控制屯极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配合间

6、隙，并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。7•自动化程度高、操作方便，易于实现自动化；&轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。9.采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。10.屯火花线切割能切割加工传统方法难丁加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高忍性等导电材料及半导体材料。11•任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。12.采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。四、电极丝的参数选用电极丝根据机床的种类不同

7、所选用的电极丝的粗细也不一样钳丝进刀的快慢直接和电流的大小有关，不能为获得快的速度而使电流的值越人，这样会烧掉电极丝;而电流越小，农面光滑度不好，所以线切割的参数还得根据具体的实际要求来选用。五、电火花线切割加工的应用电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面组成的模具及零件。也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵重金属，还可进行微细加工，异形槽和试件上标准缺陷的加工。广泛用于电子仪器、精密机床、轻工、军工等。(1)平面形状的金属模加工：冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工(2)立体形状的金属模加工：冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用

8、金属压模、塑料模分离面加工(3)电火花成形加工：用电极制作形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工(4)试制品及零件加工：试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工(5)轮廓量规的加工：各种卡板量具的加工，凸轮及模板的加工，成形车的成形加工(6)微细加工：化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工六.线切割中常见问题与处理措施在数控电火花线切割中，常出现电极丝短路、断丝的现象，一般应做如下处理：短路可能是因为进给速度太快、脉冲屯源参数选择不当等原因造成。1•应降低进给速度，增大峰值电流，加大加工能量

9、，同时加大