SEBF熔融结合环氧粉末防腐层

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1、!""#年!""#第’期1IJK7ILK2KMNLIOPK:LE,OPIJ?KLQ9R5’!"#$熔融结合环氧粉末防腐层宋晓平%，金富根%，于宁!，杨良仲’（%(杭州市热力有限公司，浙江杭州’%""""；!(大连新光管道制造有限公司，辽宁大连%%#"’#；’(中国市政华北设计研究院，天津’""")*）摘要：叙述了钢套钢直埋蒸汽管道外防腐层选择的原则，对目前常用的’种防腐层性能进行了比较，在不同试验条件下，对+,-.耐温型熔融结合环氧粉末涂层电阻值、增重率、抗/0$应力腐蚀性能、抗腐蚀疲劳性能及耐温性能进行了试验验证。关键词：防

2、腐层；三层1,；聚脲；熔结环氧；渗透率中图分类号：2344&5’文献标识码：6文章编号：%""*$4#%*（!""#）"’$""**$"’%防腐层的选用原则化曲线如图%所示。不含水的熔融结合环氧粉末涂层（%）耐温性：不仅在管道正常运行时满足管道表表%防腐层性能对比表面最高温度的使用要求，而且还能经受住管道非正常冲击强度电气强度阴极剥离吸水率附着力项目运行时的短期峰值温度；;<（;=>·?$%）;??;8（级）（!）抗渗透性：优异的抗渗透性是防腐层长期可三层1,%!!&%"!!硬聚脲&!"&!%靠运行的重要指标；单层+,-.@%

3、A’"B#B%%（’）表面强度：如抗冲击、抗划伤、高硬度和抗植熔结环氧双层+,-.物根茎穿透等性能；熔结环氧"!’’"’B"5&%（*）系统性：其性能不仅满足直管，同时满足异形常温)E测试方法C-;2%4&4’C-;2%*"A5%+D;2"’%&+D;2"’%&自来水管件及现场补口与修复；#################################黏接强度耐划伤性耐温性耐/7$腐剪切强（&）阴极保护：阴极剥离值低，无阴极屏蔽；项目;=1:;!?;F蚀度;=1:（#）性价比：按系统风险原则，选择性价比较好的三层1,!’""

4、差防腐层结构。硬聚脲%"&不同防腐层性能比较单层+,-.#"*""#&好*"熔结环氧目前，已应用于“钢套钢”直埋预制保温蒸汽管道双层+,-.%""’""4&特好*&熔结环氧外护钢管的防腐层有环氧煤沥青、纤维增强玻璃钢、蒸馏水6+2=测试方法C-;2#’!4G;/91/’A6+2=三层1,、聚脲及熔结环氧粉末。环氧煤沥青、纤维增4"EH4#A强玻璃钢由于其自身性能导致使用的局限性，实际应注：采用二次加热固化的耐温型熔融结合环氧粉末涂层其绝缘电阻是很大的，当涂层渗入水分子后其绝缘电用量正在逐步减少。表%是三层1,、聚脲、熔融结合阻

5、就会下降，渗入的水量越多，绝缘电阻下降得越大。环氧粉末涂层性能的对比表。涂层的绝缘电阻值表征着涂层的含水量，也就是说，由此可见，+,-.熔融结合环氧粉末防腐层各项性该曲线图中绝缘电阻下降得越大，涂层的抗渗透能力能指标均为最佳。越低。试验结果表明：改性且经再加热固化的熔融结’!"#$熔融结合环氧粉末涂层性能相关试验及结合环氧粉末涂层其绝缘电阻值在’(&89:/7溶液中果浸泡%:，其绝缘电阻值几乎不变，说明其抗溶液渗透熔融结合环氧粉末涂层的失效主要是由于水渗能力最高；未经再加热固化的普通熔融结合环氧粉末透引起，而衡量渗透率的!个最

6、重要指标是涂层电阻涂层浸泡%:后，其绝缘电阻值明显下降，说明其在这值和增重率的变化。在不同工艺条件下，对+,-.熔组试验中抗溶液渗透能力是最差的。结环氧粉末涂层电阻值和增重率在介质中随时间的变化进行了测试。考虑到一些地区地下/7$含量高，又提供了该涂层的抗/7$腐蚀实验结果。’(%在’)*+,-./溶液中浸泡的不同涂层电阻随时间变化曲线’5&89:/7溶液中浸泡的不同涂层电阻随时间变图%’)*89:/7溶液中浸泡的涂层电阻与时间的变化曲线收稿日期：!""#$"!$%&’(&在012蒸馏水中不同涂层增重率与时间的关系第.期宋晓平

7、等：’()*熔融结合环氧粉末防腐层%4曲线$9-抗腐蚀疲劳试验曲线在!"#蒸馏水中，不同涂层增重率与时间的关系抗腐蚀疲劳试验曲线如图%所示。直埋“钢套钢”曲线如图$所示。纯水的极性最强，渗透力也最强。的钢外护管采用无补偿冷安装，其表面温度变化所引蒸馏水与纯水相比除含氧量不同，其他特性基本一起温度应力及道路上的车辆引起的交变交通载荷都样，故以蒸馏水代替纯水做熔融结合环氧粉末涂层渗将可能导致钢外护管腐蚀疲劳破坏。腐蚀疲劳试验透性试验，是想观察涂层在最苛刻的环境中的性能变曲线表明：’()*涂层能有效提高金属的抗腐蚀疲劳性化。试验结果

8、表明：改性且经再加热固化的熔融结合能。环氧粉末涂层在!"#蒸馏水溶液中浸泡%"&后，其增重率最低；而未经再加热固化的普通熔融结合环氧粉末涂层浸泡%"&后，其增重率最高，说明其在这组试验中抗溶液渗透能力是最差的。图-抗腐蚀疲劳实验曲线$9.涂层耐温试验.949/实验室试验试样制