熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

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1、熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量：301发布时间：2006-03-3116:001范围   本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。   本标准不适用于装饰性涂装。   本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。2标准   下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB/T1

2、408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqvIEC60243-1:1988）   GB/T1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqvIEC93:1980）   GB/T1713-1989颜料密度的测定比重瓶法（eqvISO787-10:1981）   GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqvISO7253:1984）   GB/T6329-1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqvISO6922:1987)   GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末

3、试验方法（eqvIEC60455-2-2:1984）   GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法（neqISO3696:1987）   GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1:1988)   GB9686-1988食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准   GB/T16592-1996粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqvISO8130-7:1992）   GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqvISO8130-6:1992）   G

4、B50152-1992混凝土结构试验方法标准   JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋   SY/T0315-1997钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3定义   本标准采用下列定义   3.1熔融结合环氧粉末涂料fusionbondedepoxycoatingpowder   以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。   3.2熔融结合环氧粉末涂层fusionbondedepoxycoating(layer)   环氧粉末涂料经熔融结合涂装工艺固化后形成的膜状物，

5、本标准中简称“熔结环氧涂层”。   3.3涂层钢筋fusionbondedepoxypaintedsteelbar   经熔融结合环氧粉末涂料涂装的钢筋。   3.4工艺管道及管件processingpipesandfittings   根据生产工艺要求而设计的管道，如直管、弯管、三通管、变径管等各种形状的管道。4需方应向供方提供的技术要求   4.1本标准号和本标准名称。   4.2基体钢材和铸铁的牌号，规格和表面状态。   4.3涂层的厚度。   4.4抽样和检验。   4.5涂层产品应用环境或介质条件。   4.6选定涂层

6、的类别（第1,2或3类）和涂装工艺。   4.7涂装产品包装。5涂层分类   5.1第1类涂层   5.1.1埋地钢质管道外壁防腐蚀涂层。   5.1.2输运石油、天然气、淡水或海水的管道内壁防腐蚀涂层。   5.2第2类涂层   钢筋防腐蚀涂层。   5.3第3类涂层   5.3.1重腐蚀环境中工作的钢或铸铁工艺管道防护涂层。   5.3.2重腐蚀环境中工作的钢或铸铁结构件防护涂层。6材料   6.1钢铁基体   6.1.1 每批待涂装的钢铁基体应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造和规格的证明文件。   6.1.2对每批

7、待涂装的钢铁基体应逐件（批）进行外观和尺寸的检查，剔除不符合制造标准或未达到合同要求的部件。   6.2熔融结合环氧粉末涂料   6.2.1熔融结合环氧粉末涂料应该是含环氧树脂和固化剂、颜料、填料的热固性粉料。   6.2.2环氧粉末应具备生产厂的产品说明书，出厂检验合格证书和有关质量评定技术文件。   6.2.3用于涂装接触食品的管道和结构件的环氧粉末，应有食品卫生合格证，其涂层必须符合GB9686的规定。   6.2.4每批环氧粉末产品的标签应标明：生产厂名、产品型号、批号、重量、生产日期、储存条件、储存期限。   6.2.

8、5涂装厂或车间应按照涂料生产厂规定的条件储存粉末涂料。   6.2.6用于喷涂各类产品的环氧粉末性能应符合表1所列的技术指标。在喷涂前，对每一批环氧粉末涂料，应按表1的项目在实验室进行检验，性能达到验收质量要求的，方可使用。   6.3修补材料   修补材料应为