《解析报告教材中》PPT课件

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1、解析報告問題分析思考流程問題發現與確認經驗的參考檢討層別的思想[人,工,料,機,T等]數據彙總數據收集Checklist設計推移管理圖分析直方圖分析柏拉圖分析問題點的掌握澄清問題特性要因分析散佈圖分析真因確認[證明因果]確認問題點物理現象成立條件[中間果]要因實際狀況應有狀態水準差異分析研擬對策短期驗證檢討與修訂長期追蹤[效果確認]標準化發現问题問題數據化解決數據問題解決實際問題問題分析思考流程QC七大手法1.什么是QC七大手法QC七大手法也叫品管七工具。它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、

2、散布图、直方图、管制图。目录１．何谓解析報告？２．发生状况与现品信息３．掌握事实４．追究原因５．再现测试与发生机制６．检讨对策７．确认效果８．确认水平展开９．事例１０．何谓ＦＴＡ？１１．ＦＴＡ的作成顺序１２．结束调查市场客诉与生产过程上发生的产品、零件不良的真正原因，防止再发生何谓解析报告？不是个别修正处置，而是防止再发生为目的。适用防止再发生体系上必须要水平展开。其他机种，含体系消除今后发生的可能性，如再发生会削减再发生引至的损失。找出問題點現狀的把握及目標的設定表示原因及結果的關係要因的解析柏拉

3、圖散佈圖直方圖ABC12345查檢圖管制圖特性要因圖解析报告前置DE*****要因的解析層別有相關有時間的變化******對策的檢討及實施效果的確認標準化(制定)效果的維持ABCDEABC解析报告前置Sixsigma思考架構？要点Point●作为输入的信息源，如果可能的话，填写详细资料。发生状况与现品信息记载客户特别要求事项5W1H１．确认不良退品的结果要点●只是掌握变为问题的廠內事实掌握事实現場、現物、現況4W---5W3H掌握事实數據收集5M1E２．要因分析与调查结果要因有可能发生不良的工序名（

4、以PQC為思維準繩）规定・基准正常作业的基准能判断生产的产品为良品的基准事实确认现场・现物的结果问题点规定・基准不完善规定・基准与事实有差异要点用ＦＴＡ抽出要因，仔细调查、观察现场、现物。分层问题点、细化。「理想的情况」「实际情况」比较明确构造的问题点(原因)掌握事实不符合理想【故障解析】工具How如何使测试点能够确定？Why1.为什么要测试；2.为何要这样测试How1.如何让这些测试效果得到确保？Where1.测试的位置？2.在哪里测试？WD257CR测试工站When1.什么时候测试？2.测试多长

5、时间？How1.如何让所有产品都能够得到测试？What1.测试工站有什么作用？How1.如何使测试时间得到标准化？九宫图—发散思考模式(示例)乌龟图—过程所需资源(示例)技巧：1.质疑理念——55法则(5W：Where、What、Why、Who、When)(5Why原则，多问为什么，挖掘深层问题点)2.質疑内容需全面——①质量隐患；②效率、等待、成本浪费，过程的不合理；③与正常不符合；④潜在风险及诱因；⑤未按标准(公司规定)作业；⑥安全隐患；⑦6S规范；⑧能源节约；⑨对环境的影响。３．关于批的波及性

6、４．根据批的波及性处理结果对于对象品（不良品）的前后5批以上，必须要调查以下项目・生产履历※调查生産数，不良率，合格率４Ｍ（人：作业员／检査者，机械，材料：零件批号，方法）的变动・工序变更（产品经历书）●记载与处理结果相关的资料№掌握事实數據的層別、突然的變異、分佈、重要現象人員、機器、材料、方法、量測、環境发生原因构造/體制的原因流出原因关于「掌握的事实」的问题点，【爲什麽分析】发生原因与流出原因，被稱為二源。追究原因Why、Why、Why、Why、Why为没有遺漏全部抽出不良（现象）发生要因的分

7、析方法我们为防止再发生，必须改善生产方法与操作方示、保养方法等的管理。由于这样我们必须要修正设计理念发生对策：避免发生不良流出对策：容易认识发生。或作成护理体制。何谓【防止再发对策】？何谓【爲什麽分析】？追究原因5Why範例:為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?問5:為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了答4:因為幫浦的輪軸耗損了答5:因為雜質跑到裡面去了何

8、谓【爲什麽分析】？追究原因現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動防呆設計為什麼機器停了?為什麼機器會超載?為什麼軸承會潤滑不足?為什麼潤滑幫浦會失靈?為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?平面度良率不佳人員疏失設備問題方法缺失BUYOFF檢查動作不確實職前訓練不足疏忽規格認識不夠Loading過多加班精神不佳模具異常產品定位不良機台操作不熟悉材料問題T