《品质差距分析》PPT课件

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1、1.1.1.品质业绩差距分析（１）－质量损失到事业部分析07年1-8月份冰箱供应链质量损失率为1.44%，虽然比年度预算目标1.5%略有下降，但是与三星母本相比还有55%的差距。系统故障率是三星母本的4倍，差距非常大。三星0.93%海尔1.44%[损失率与母本对照]0.5%三星0.22%海尔0.9%[系统故障率与母本对照]0.68%从模块损失额分析：外损、压缩机、内胆等主要模块比去年同期损失上升；目前对外损、压缩机等主要模块的推进没有取得效果，并且情况恶化，需要马上进行改善。1.1.1.品质业绩差距分析（2）－质量损失到模块分析1.1.1.品质业绩差距分

2、析（3）－质量损失到型号分析从损失占据本部前20位的型号分析看，主要集中在机械类冰箱上，其中特冰7个型号（对开门系列3个）、中二5个，特冰大冰箱问题最为集中（当年不良率：海尔对开门5.8％，三星：2.24％，是母本水平的2.6倍）对开门对开门对开门结论：不是件不合格，而是人不合格！1.1.1.品质业绩差距分析（4）－质量损失典型案例案例1：以特冰对开门，BM21抽屉滑轨生锈案例切入分析一个不合格的滑轨造成1600台的质量隐患，市场质量损失将达到上百万元，会严重损害海尔品牌美誉度。此次不合格部件漏检共排查出：1.外检出具假报告24份；2.外检资质达标仅10

3、%（2/20）；3.供应商没有职业道德，涉及10厂家资质不达标，没有信誉度；4.设计人员视质量为儿戏（未提出材质应符合标准要求,有标准不执行）问题部件失效环节：设计开发－物料采购－部件入厂检验－现场使用问题定性：该案例为因不合格的部件，作假漏检入厂，典型的管理人员渎职，导致批量事故，通过此次事故进行系统内排查：1.部件问题清差：共发现问题1200个，(超期未重做550个、拖期报告246个以及新品假报告126)2.系统权限排查：共涉及243个系统用户，其中相符的173个；需更名使用的53个；需删除的17个；需新增用户7个(各事业部均已制定的责任人及期限推进

4、)3.共排查284份图纸，其中问题图纸106份；主要问题为检测标准不准确71份、材质没有标注68份、必检尺寸不完善22份；已落实开发部进行整改4.问题人员每天反思直至合格，对拒不交待的，发现问题后移交法律部门处理、对已暴露的问题人员处理外，同时要求检举生锈生锈举一反三案例案例2:BCD-215YDE制冷差（灌注量错）案例故障现象冰箱回气管结霜失效环节：重点工序－工艺标准化举一反三上海用户投诉07.6月购买的BCD-215YDE冰箱不停机，检测打开压机后盖发现冰箱回气管严重结霜，重新抽空灌注后冰箱制冷正常（判定为灌注量多灌），现场落实：1.重点工序控制：A

5、、抽空能力达不到，标准低；工艺经理现场审核，只签字，不审核。B、设备钥匙不受控，操作工可以自己设置设备真空度报警参数；2.重点工作操作：灌注设备无断电记忆功能断电后需重新设置参数，员工自以为是，私自更改工艺参数问题定性：①重点工序管理失控，操作工私改参数，管理人员审核流于形式；②没有干不错的工艺方法；举一反三系统排查：1.各事业部的抽空能力低，但不知维修标准。--专家带头干、事业部长、质量部长亲自做2.没有一次就做对的工艺（员工可私自调节参数，强灌制冷剂，灌多）－增加灌注机条码识别功能，每个型号灌注量设定在灌注机中，杜绝灌注过多或少．1.1.1.品质业绩

6、差距分析（4）－质量损失典型案例结论：无资质、胡干，没有责任心、职业道德差。从以上2个案例主要暴露在以下环节存在的问题：1.部品管理2.重点工序的技术、工艺、质量机制水平3.新品评审流程执行不起来4.正常的验货和商检闸不出问题1.1.1.品质差距反映的问题1.1.1.品质差距反映的问题1）管理者资质技能不达标，不会管、管不住（事业部长、质量部长、工艺员）2）事业部长带头丢掉了例行工作，日清没起到作用3)设计人员不懂标准，缺乏资质，但仍然在设计产品4)管理者不到终端，看不到问题不解决问题（如抽空问题）1.人的问题2.流程机制的问题差距背后反映的是人和机制的

7、问题但本质问题是管理者没有经营自我、缺乏两创精神1)员工的优胜劣汰机制没有正常运转，好的员工留不住，差的员工淘汰不掉2)各级人员淘汰和处罚的底线不清楚，也没实施3）好的专家项目没有推广，专家没用起来(如三洋项目）4）缺乏推广实施专家项目的团队和机制结论：截至9月20日，各事业部对全流程由点到面、由此及彼、由浅入深排查，最终将问题落在人和流程上；目前人的方面：排查有问题造成企业损失，停职16人；自己反思承认问题，留岗查看58人；流程方面查处问题报告3415份，已整改闭环2560份；问题图纸1208份，已整改闭环742份；问题标准79份，已整改闭环52份。1

8、.1.1.品质差距反映的问题尤其在近期整顿过程中表现的越来越突出1老大难问题没有