《化工厂设计》PPT课件

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1、2化工厂设计2.1厂址选择2.2化工厂总平面布置设计2.3化工厂车间布置设计2.4化工工艺设计2.5整套设计中的全局性问题2.1厂址选择厂址选择的原则（1）厂址应符合国家工业布局，城市或地区的规划要求；（2）厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区；（3）厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地。（4）厂址应尽可能交通运输便利（水运、铁路）（5）厂址地区应具有热电的供应；（6）选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的余地；厂址选择的原则（7）选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可能造成的环境影响作出预评价；（8）

2、厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段；（9）厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置；（10）厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程，应尽量避免拆迁；（11）厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害易发生地区，采矿区域，风景及旅游地，文物保护区，自然疫源区等。选厂指标：（1）拟建工厂的产品方案和规模；（2）工艺流程和生产特性；（3）工厂的项目构成；（4）所需原材料、燃料的品种和数量，供应及运输情况；（5）全厂年运输量；（6）全厂职工人数；（7）水、电、汽等公用工程的耗量；（8）三废排放量和可能造成的污染程度；（9）辅助生活设施等特殊要求；（10）工厂建设所需的面积及其

3、要求。2.2.2总图的布置总图的布置原则：（1）满足生产和运输的要求：（2）满足安全和卫生要求：（3）满足有关的标准和规范：（4）工厂布置应满足施工和安装的作业要求，（5）考虑工厂发展。留有余地。（6）竖向布置的要求，竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。（7）管线布置，工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投资具有重要意义。（8）绿化，美化环境，还可以减少粉尘等的危害，应与平面布置一起考虑。2.2.3平面布置即按照工艺路线考虑生产车间或界区的布置，然后根据考虑公用工程（锅炉房、水泵房、变电所）及辅助车间（机修车间、化验室、消防、环保、仓库等）和行

4、政管理建筑物等的布置。（一）建构筑物的布置（二）运输方式的选择（三）管线布置（四）工厂绿化工厂管线布置要求：（1）管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉；（2）管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少与道路交叉及管线间的交叉；（3）为了压缩管线占地，应利用各种管线的不同埋设深度，由建筑物基础外缘至道路中心，由浅入深地依次布置。（4）管线不允许布置在铁路路基下面，但在道路外面则可以布置；（5）管道不应重叠布置；（6）主管应靠近主要使用设备单元，并应尽量布置在连接支管最多一边；（7）考虑企业的发展，预留必要的管线位置；（8）管线交叉时的避让原则是：小管让大管，易弯曲的

5、让难弯曲的，压力管让重力管；新管让旧管此外，管线敷设应该满足各有关规范、规程、规定的要求。2.2.4竖向布置基本要求（1）确定坚向布置方式，选择设计地面的形式；（2）确定全厂建构筑物的设计标高，与厂外运输线路相互衔接；（3）确定工程场地的平整方案及场地排水方案；（4）进行工厂的土石方工程规划，计算土石方工程量，拟定土石方凋配方案；（5）确定设置各种工程构筑物和排水构筑物。竖向布置应考虑的问题（1）布置方式。根据工厂场地设计的整平面之间连接或过渡方法的不同，竖向布置的方式可分为平坡式、阶梯式和混合式三种。（2）标高的确定。确定车间、道路标高，以适应交通运输和排水的要求。如机动区的道路，考虑

6、到电瓶车的通行，道路坡度不超过0.4-0.6%（3）场地排水。场地排水可分为两方面问题，一是防洪、排洪问题，即防止厂外洪水冲淹厂区，二是厂区排水问题，即将厂内地面水顺利排出厂外。2.2.5管廊布置大型装置的管道往返较多，为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊。（1）管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道要做到最短、最省，尽量减少交叉重复。管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜。一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其两侧均布置设备，以节约占地面积，节省投资。（2）管廊宽度根据管道数量、管径大小、弱电仪表配管配线的数量确定。管廊断面要精心布置，尽可能避免交叉换位。管廊上

7、一般可预留的余量。（3）管廊上的管道可布置为一层、二层或多层。多层管廊要考虑管道安装和维修人员通道。（4）多层管廊最好按管道类别安排，一般输送有腐蚀性介质的管道布置在下层，小口径气液管布置在中层，大口径气液管布置在上层。管廊布置（5）管廊上必须考虑热膨胀，凝液排出和放空等设施。如果有阀门需要操作，还要设置操作平台。（6）管廊一般均架空敷设，其最低高度（离地面净高度）一般要求为：横穿铁路时要求轨面以上6.0米，横穿厂内主干道时5.5米