常存在的质量问题

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1、服装工艺中常存在的问题2011.4.6缝制不良切线打褶切线起绞拉坯两边不等盖片偏松两边不对称皮标缝制不方正门禁下口覆盖不到位拉链下口成“八”字形切线宽窄不一断线拼接缝错位0.1cm单止口线切宽了幌边线外露锁眼外露缝头超过了1cm切线太紧缝头宽了影响切线效果棉随意拼接里部污迹质量是做出来的，不是喊出来的拉链边缝头未修理，外露两种颜色相接处的换线重针不美观与面料无关的线头重线太多，底边起绞重叠线太多基础线外露压胶不良复合双面胶不平服断胶不齐焐花胶带断胶不齐拉链边起皱压胶部位未修剪到位焐花胶带不方正口袋里部胶带未焊牢压胶部位线头未清理胶带头未压牢拉链部位压胶不良装饰胶起泡，未压牢车库复合效果

2、起皱复合面料形状不良压胶胶头未压牢压胶线头未清理压胶衣的重点就是压胶带粘合的牢度半成品检验规程一、检验目的对生产过程总影响产品质量的因素进行控制，使之处于受控状态，确保产品质量满足合同规定的要求；二、检验方式1、裁剪抽样率为5%；检验方法：用目测的方法和用样板复合的方法；2、缝纫检验方式为全检；检验方法：用卷尺测量和用目测和对比的方法进行检验；三、检验项目和要求（一）裁剪检验：1.1排料：查看排料是否按技术部核定用料排料，对于格子料是否对格，对条，点清样板块数；1.2摊料：横直丝缕是否平行成直角，面料是否呈松弛状态，注意面料的倒顺毛及花形的方向；1.3开刀：看清划线、眼刀，上下偏刀不得

3、超过0.3CM，各记号部位眼刀深不能超过0.3CM；1.4裁粘衬：一般情况下，粘衬要小于面料裁片0.2CM一周；1.5分包；查看是否分清正反面，尺码编号字迹是否正确清晰。1.6查片：如摊料较厚，上、中、下各抽几片，核对纸样，搞清楚上、中、下之间的误差。裁片上出现疵点、色差、抽丝等现象，要及时调片。1.7调片：调片时要注意颜色、色差、丝缕，用裁剪样板进行补裁；2、合格的判定与处理：对裁剪的合格率达到95%以上的，判定为合格。如达不到95%的，必须返工，经返工后的产品必须重新检验，直到合格才能转到下道工序。（二）缝纫检验：1.1首先把工艺要求和客户修改意见看懂、领会、吃透。1.2检品顺序：

4、从里到外、从上到下、从左到右、从领到袖；1.3检验反面：2.3.1所有内缝宽狭是否按工艺要求达到均匀，拷边是否有钩破、跳针、脱落。2.3.2领、袖口、克夫、袖叉、反面止口缉线是否脱落、毛出。2.3.3检查里布的织疵、颜色、异味等情况。2.3.4各部位保持清洁，无污渍、无线头。2.4检验正面：2.4.1左右领角边对齐，三眼刀是否正确（允许误差0.2CM）2.4.2量门巾长短（门襟允许长0.15CM,里巾不允许长）；2.4.3量两前片大小、形状是否一致（允许误差0.4CM）;2.4.4双袋左右对称，袋口成水平，横直方向允许误差0.2CM；2.4.5底边缉线顺直，宽狭一致，不弯曲脱落，起链形

5、；2.4.6袖山是否圆顺，位置是否正确，袖口、克夫、袖叉的缝线是否顺直对称，大身有无吃势及拉出；2.4.7后叉摆缝叉切线是否均匀，形状是否正确；2.4.8成品上缝线顺直，平挺，针距正确，各部位保持清洁、无污渍、无线头；2.4.9发现面料上有织疵色差异味等问题应立即报告车间或质检部；3、车间质监对产品进行巡检，巡检产品的比例为10%；并由车间质监做好巡检记录；4、合格的判定和处理对缝纫的不合格品，必须返工，经过返工后重新检验，直到合格才能转入下道工序。如果合格品的合格率低于95%必须报告质监部，重新评审，形成纠正预防措施。（三）压胶检验：1.1根据面料所配的压胶带是否符合压胶效果，根据工

6、艺要求调试好机器并按要求先试压胶效果。1.2压胶缝头修剪宽度要一致，不露毛头。1.3压胶带不起泡、不起皱、不断裂，胶条要分中，胶头要断齐，焐实。1.4对压胶部位：要保证无线头、污迹等。2.1对焊接部位要按工艺要求，对焊接好的产品进行胶粘、水洗、撕拉等测试。2.2对焊接胶带的品质要在焊接前进行检验，检验胶带的复合效果能否达到效果。压胶质量的好坏主要是胶带品质、设备控制、操作人员的责任心服装在生产过程中的工艺流程和质量控制要求一：缝制上做到所有拼缝不能起皱、吃势均匀、针距相等、止口一致、缝线止口不能起链形、明切线部位不能有接线、对称部位要对称、门禁部位要平复、门禁拉链不能起浪，表面清洁。缝

7、制针距要求明线12针/3cm~13针/cm,暗线13针针/3cm~14针/3cm。根据工艺要求操作。二：对贴胶条部位要进行水压测试，在生产前，对大货面料、胶条要进行各种温度、速度、水洗等测试，胶带要求放回缩。确保大货生产不能漏水。三：贴胶条过程中的有关要求：开机步骤：先开动压缩空气机，然后开启电源。关机步骤：按下发热器开关最少一秒时间，以示计算机进入冷却程序。待温度下降至发热器显示温50ºC以下，才可以关闭电源。再五分钟后，才可关闭压缩空气机。