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时间:2019-05-15
《钢铁磷化后膜层性能检测研究(毕业论文)--定稿》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、西南交通大学本科毕业设计(论文)钢铁磷化后膜层性能检测研究年级:2003级学号:200323826姓名:薛振峰专业:材料科学与工程指导老师:杨川2007年6月西南交通大学本科毕业设计(论文)第I页院系材料学院专业材料科学与工程年级2003级姓名薛振峰题目钢铁磷化后膜层性能检测研究指导教师杨川评语指导教师(签章)评阅人评语评阅人(签章)成绩答辩委员会主任(签章)年月日西南交通大学本科毕业设计(论文)第II页毕业设计(论文)任务书班级材料03级三班学生姓名薛振峰学号20033826发题日期:2007年3月15日完成日期:6月21日题目钢铁磷化后膜层性能检
2、测研究1、本论文的目的、意义磷化处理是金属预处理的一种重要手段,作为涂装前的预处理,磷化质量的好坏会直接影响涂装的质量,对此公司提出了本课题。本课题目的是通过对磷化膜的进行一系列研究,了解磷化膜的各类性能指标与膜组织结构以及二者间的关系,探讨磷化处理是否会对基体材料性能造成影响,希望根据获得的研究成果,能在公司的实际生产应用中起到技术指导作用,改进生产、检验工艺或方法。2、学生应完成的任务1.该项目相关文献资料的查阅应不少于25篇,翻译英文文献;2.制定实验方案,设计实验样品、选择两种不同的工艺;3.用两种不同的磷化工艺处理同种材料的实验样品;4.对
3、各种处理样品的磷化膜表面宏观和微观的形貌观察;5.对各种处理样品的磷化膜膜层厚度的测定;6.对各种处理样品的磷化膜粗糙度的测定;7.对各种处理样品的磷化膜与基体密着性的测定;8.对各处理样品的耐蚀性能的测定;9.对各处理样品的力学性能(冲击和拉伸)的测定;9.各实验结果的分析处理、以及论文的撰写。西南交通大学本科毕业设计(论文)第III页3、论文各部分内容及时间分配:(共12周)第一部分查阅资料,了解磷化的原理、应用及其发展(2周)第二部分工艺设计(1周)第三部分对试样进行磷酸锌钙和磷酸锰处理(3周)第四部分进行腐蚀、拉伸、冲击、金相和SEM分析等试
4、验(5周)第五部分处理试验数据,并进行分析讨论(1周)评阅及答辩(1周)备注论文作者是三民公司的定向培养学生,毕业后要到三民公司从事材料表面技术方面的管理工作。课题是三民公司在生产中遇到的具体问题,要求作者对此问题的研究获得一定结果,以便将来对生产有一定指导作用。指导教师:年月日审批人:年月日西南交通大学本科毕业设计(论文)第IV页摘要本文主要研究了低碳钢表面两种不同的磷化膜的相关性能,从而掌握磷化膜的检测方法,揭示磷化膜的微观结构与其性能的关系规律。实验过程中,对具有不同磷化膜的两种试样进行了对比。利用光学显微镜观察了两种磷化膜的宏观形貌,又通过金
5、相实验观测了两种磷化膜的厚度,并利用粗糙度测量实验及腐蚀失重法验证了金相实验的正确性。结果表明,在相同的处理条件下,磷酸锌钙膜的晶粒没有磷酸锰膜的晶粒粗大,还有磷酸锌钙的成膜厚度要比磷酸锰的成膜厚度要薄些,但是前者的致密性和粗糙度都远优于后者。采用盐雾实验对比分析了磷化膜对基体的保护能力,以探明其保护机理、总结规律。结果表明,磷酸盐膜的耐蚀性与其外观形貌有很大的关系,磷化膜的晶粒越小,其致密性越好则耐蚀性就越好。在磷化膜致密性良好的情况下,经过泡油处理的工件的耐蚀性要远远优于没有经过泡油处理的工件。通过拉伸和冲击试验,研究了不同磷化工艺处理后基本的力
6、学性能。结果表明,磷化处理对基体的力学性能基本上没有影响。用扫描电镜(SEM)观察了两种磷化膜的微观组织形貌,进一步证实了磷化膜耐蚀性与其晶粒大小、排列情况的关系,并分析了两者的微观组织形貌的形成原因和各自的生长过程。关键词:磷化处理、磷化膜、耐蚀性、晶粒。西南交通大学本科毕业设计(论文)第V页AbstractThispapermainlystudythepropertiesofthetwodifferentphosphatecoatingsthatwerecoatedonthelowcarbonsteelsurface,thenmasteringt
7、hedetectionmethodofthephosphatcoating,andfindingtherelationslawofthePhosphatcoating’smicro-structureandit’sproperties.Intheexperimentalprocessing,comparingthetwosamplesphosphatedwithdifferentmembrane.observingthetwomacro-phosphatecoatingmorphologybytheopticalmicroscopy,observin
8、gthethicknessoftwophosphatecoatingthroughmetallographi
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