《丝印车间主机手培》PPT课件

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1、丝印车间主机手培训教材一、车间基础流程认识二、物料识别三、各工序主要控制点的掌握四、工艺问题处理一、丝印基本流程原片材热定型→印刷第一套色→固化→退镀→印刷后续套色→最终固化→中检→覆膜→转点眼→成型.二、物料识别A：原片材的识别B：保护膜识别C：刮胶识别D：电镀片材的识别E：网版检查F：油墨识别A：原片材的识别:材料名称材料特性材料厚度主要应用产品VHC表面硬度适中，适合做摄像头类产品但电镀会发白0．1mm现只用做SMT2600.125mm非电镀及小面积电镀产品EMB表面硬度较低适合做高拉深产品，但电镀会发白0.13mm0.188mm小面积电镀及第A壳类高拉深产品

2、EBG表面硬度较高、亮度高适合做电镀产品，但硬化层容易脱落0.13mm大面积电镀、亮度要求较高的产品HK表面无硬度0.125mm0.188mm只用于OSM的产品外发四色产品爱克AK1144、AK1302表面硬度适中0.125MM可用于代替VHCB：保护膜识别型号主要应用产品超低粘T-105摄像头产品的正反面及电镀带视窗产品的背面低粘非电镀产品的背面中粘H-50下料孔比较多的产品的正反面水晶A-22A壳类产品耐高温451-AA壳类产品耐高温BY-385目前只应用于SMT423、424的正面C：刮胶识别刮胶硬度特点主要应用75度较软主要用于胶水或盖色要求较厚的套色80度

3、硬度一般非特别要求主要用此硬度刮胶85度比较硬主要用于拉丝、网点等要求较薄的套色D：电镀片材的识别电镀方式区别方法镀铝表面比较白比较亮镀镍表面有点发黄镀铬电镀颜色较浅，颜色有点发黑E：网版检查检查项目检查内容网版T数现用网版T数主要有77T、100T、120T、140T、165T。网版T数在拉网时用油性笔标于网版左右两边，要与工艺卡要求使用的网版T数一致菲林号菲林的套色序号必须与工艺卡要求一致变形情况网版与菲林对比是否发生变形印刷内容对比网版的印刷内容与菲林及工艺卡要求是否一致，是否存在毛刺、缺口、堵网、漏油等缺陷。F：油墨识别油墨系列型号使用溶剂固剂帝国IPX系列

4、030—049602015#或特慢干033硬化剂IMB002、506036#无十条3000系列001--0091#或2#002硬化剂三、各工序主要控制点1、油墨添加时应注意事项2、机器设备的维护、保养3、首件检验4、固化5、退镀1、油墨添加时应注意事项油墨型号与溶剂、固剂型号使用是否一致，固剂添加量是否按工艺要求。添加固剂后的油墨时间不能超过四小时，油墨超过四小时后会影响附着力同时也不好印油墨中固剂固化后产生颗粒。油墨添加溶剂应确保油墨的浓稀度适中不能太稀，应在杯中彻底搅拌均匀再印刷，搅拌时间必须保证在3分钟以上。在印刷有视窗的胶水时，加油墨时应检查油墨是否是新开罐

5、的，是否振荡过的，油墨及溶剂中是否存在闪银点。油墨添加应严格按比例添加，首件颜色应认真核对封样件。2、机器设备的维护、保养首先认识、熟悉机台各部件的功能及操作方法，按照点检表的内容对机台进行日常的维护、保养。机台操作时应确认各固定部件的螺丝是否松动，可动部件是否锁紧，各按键功能是否失灵、吸风是否正常印刷操作时应确机台连动开关是否处于关闭状态，处理工艺问题时应关闭机台总电源。3、首件检验首检的目的：产品批量生产前，对产品做一次全面性的检验，防止批量性的返工或报废，提高生产效率。首检的意义：通过首检，可以确保产品的质量状态是否符合客户的技术要求。通过首检，操作员可以根据

6、客户的技术要求制定相应的预防措施。通过专职检验员的首检，操作员可以清楚了解客户的技术要求，从而提高操作员对产品可上可下的判断能力。通过操作员、品管及专职首检员的首检，可以增加一道质检的把关。首检的确认时机：A)、每套色的前两版b)、工艺的变动c)、人员变动d)、重新晒版e)、油墨重新调配f)、交接班首检依据：a)、传单b)、工艺卡《作业指导书》c)、菲林d)、封样件e)、色卡f)、机壳g)、图纸a、溶剂及油墨型号使用是否正确b、工艺卡与传单品名图号是否一致c、基材印刷面是否正确d、套色间的定位线叠印是否一致e、定位眼漏印是否符合工艺要求f、套色印刷先后顺序是否符合工

7、艺要求g、定位线漏印是否符合工艺要求h、印刷层是否均匀及套印痕迹i、颜色是否符合色卡或封样件j、印刷内容是否符合图纸或封样件k、产品外形是否超出基材外围l、连同保护膜烘干后是否脱胶m、网板、字符图案是否发生变形n、油墨附着力≥4B首检项目：4、固化固化注意事项：不同套色的固化湿度及时间必须严格按工艺要求设定，不得随意更改固化炉的各项参数。正确认识固化炉各个按钮部件的功能及操作方法正确做好固化与未固化的物料标识，固化时必须填写好固化首检表，并将首检表张贴在该产品的固化炉上固化完收架子时应注意动作要轻拿轻放，防止折伤收料时片材方向尽量保持一致，以免印刷套反将固化架推