不锈钢表面抛光技术的研究进展

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1、不锈钢表面抛光技术的研究进展不锈钢具有耐蚀、耐磨等优点，被广泛应用于航天、海洋、核能和石化等领域[1-2J。随着人民生活水平的不断提高，人们对不锈钢制品的需求量日益扩大，对其麦厨色彩的要求也在不断提高阳。不锈钢着色技术的开发与研究满足了这一需求，该技术可使不锈钢表面形成各种不同色彩的着色层，且其耐蚀性和耐磨性优良。不锈钢表面的微观结构对着色层的结合力、色彩的均匀性和制品的粗糙度有显著的影响，因此，正确的前处理是获得具有优质着色层的不锈钢制品的必要条件。不锈钢表面往往有一层灰色的氧化膜或毛刺，需对其

2、进行抛光处理，通常采用机械抛光、化学抛光及电化学抛光等。机械抛光是对不锈钢表面进行整平处理的机械加工过程。机械抛光的整平性较好，但其具有劳动强度大、光泽保持时间不长、复杂件无法加工等缺点，因此，只适用于简单的中小件产品刊。下面将重点介绍不锈钢的化学抛光、电化学抛光和复合抛光。1化学抛光化学抛光是不锈钢表面在化学抛光液中的化学浸蚀过程。不锈钢表面上微观凸起处在化学抛光液中的溶解速率比微观凹下处的大得多，结果逐渐被整平而获得平整、光亮的表面。1.1化学抛光液的主要成分和典型工艺不锈钢化学抛光液大都含有

3、腐蚀剂、氧化剂、添加剂(如黠度调节剂、酸雾抑制剂、光亮剂等)和水。腐蚀剂是主要成分，如果不锈钢在溶液中不能溶解，抛光便不能进行;氧化剂和添加剂可抑制腐蚀过程，使反应朝有利于抛光的方向进行;Www.Caiyifa.Com水对溶液的浓度起调节作用，便于反应产物的扩前3610目前，国内外的不锈钢化学抛光液基本可分为王水型溶液、硫酸型溶液、磷酸型溶液、醋酸型和过氧化氢型溶液等[7J。(1)王水、郭贤烙等研究了不锈钢低温化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为:盐酸120160mL/L，硝酸5060mL/L，

4、磷酸90120mL/L，添加剂1620mL/L，抑制剂810mL/L，缓蚀剂812mL/L，水余量，5070oC，46min。以该工艺对不锈钢进行化学抛光，可获得光亮的表面。姚庆峰等问研究了不锈钢室温化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为:盐酸120180mL/L，硝酸1535mL/L，磷酸2550mL/L，复合缓蚀剂15g/L，光亮剂35g/L，水溶性聚合物2040g/L，1540oC，1248h。以该工艺对各种奥氏体不锈钢进行化学抛光，可获得满意的抛光效果。OdaN等研发了一种不锈钢化学抛光工

5、艺，其抛光液的组成为:磷酸145580g/l，硝酸1785g/L，盐酸1680g/L，磺基水杨酸110g/L，以及少量的水榕性高分子、芳香族氨基化合物、表面活性剂、木质素磺酸等。以该工艺对不锈钢进行化学抛光，取得了良好的抛光效果。Muld等在盐酸-硝酸体系化学抛光液中加入了一种季镀盐类表面活性剂，大大提高了抛光效果。王水型溶液的特点是盐酸的浓度高，对不锈钢有很强的腐蚀性，对于去除其表面的氧化物有很好的效果;但该、溶液容易过腐蚀金属，使其表面钝化，反而起不到抛光效果，不适用于光亮不锈钢表面的微整形。

6、(2)硫酸型溶液周永璋等[5J研究了不锈钢化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为:硫酸20%30%，硝酸3%6%，添加剂3%6%，水余量，6070oC，35mino以该工艺对不锈钢进行化学抛光，取得了较好的抛光效果，且成本较低。硫酸型溶液具有较强的钝化能力，为了保证反应的正常进行，必须加入其他助剂;同时零件必须在浓盐酸中活化，若清洗效果不好，便会很快产生一层灰色的氧化膜。(3)磷酸型溶液姚颖悟等研发了一种磷酸体系的元烟不锈钢化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为Www.Caiyifa.Com:磷酸

7、120mL/L，硝酸铀60g/L，盐酸60mL/L，添加剂15mL/L，60oC，m3ino以该工艺对304不锈钢进行化学抛光，取得了良好的抛光效果。朱立群等[18J提出了一种3Cr13不锈钢化学抛光工艺，其抛光液组成为:磷酸100120mL/L，硫酸80mL/L，氯化铀40g/L，硝酸铀90110g/L，表面活性剂J10g/L，缓蚀剂H6g/L，稳定剂C25g/L，光亮剂B25g/L。采用该工艺对不锈钢进行抛光，可获得较好的抛光效果。(4)醋酸型和过氧化氢型溶液笔者在实验室针对201及304不锈

8、钢，研发了一种醋酸型化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为:醋酸，硫酸，表面活性剂，水，5060oC，58mm。采用该工艺对201及304不锈钢进行化学抛光，可取得较好的抛光效果。陈步荣等[19J研究了不锈钢常温化学抛光工艺，其抛光液组成及工艺条件为:双氧水2300mL/L，盐酸2300mL/L，添加剂2030mL/L，水200mL/L。该工艺具有配方简单且成本较低等优点。醋酸对不锈钢的腐蚀很微弱，抛光效果不佳;过氧化氢对不锈钢也没有腐蚀能力，经常和王水、氢氟酸或盐酸混合使用才能产