电解不锈钢抛光技术

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1、一.电化学抛光理论：1.电化学抛光定义（即什么是电解？）：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。2.电解原理：电解原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。3.电解抛光优点：⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。⑵生产效率高，成本低廉。⑶增加工件表面抗腐蚀性。二．电化学抛光所需条件及设备

2、1.电源：电源可选用双相220V，三相380V。2.整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。3.电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。4.加热设施及冷却设备（1）加热可选用石英加热管，钛加热管。（2）冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。5.夹具最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建

3、议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。6.阴阳极材料阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。三.电解液：这里具体介绍下“云清牌不锈钢通用电解液“。1.电解液指标：（1）电解液密度：1.68—1.72（2）电解液状态：微黄色透明液体（3）PH值：<7（4）电解液工作电压：5—9v（5）各材质在电解液内的电流密度（单位为每平方分米），200系列15—25安培，300

4、系列10—15安培，400系列20—30安培。（6）电解时间：5—10分钟。（7）电解每公斤处理面积：2—4个平方左右，因为材质区别处理表面积也不一样。（8）电解液使用温度：50—75℃。不要超过90℃（9）电解抛光推荐工艺流程：①除油除锈→水洗→电化学抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗→保护。②电化学抛光→水洗→中和→水洗2.电解液维护：（1）电解前必须除游，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。（2）经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可蒸汽加热除去多余的水分，如果密度大，说明水分较少，可补充水分，但需要测定其他物质含量，根据实际情况添加。（3）抛光液的老化：电解液在

5、长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高，溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用，最好的办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换80%（4）定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一曾厚厚的铁镍杂质，影响阴极表面导电，电流下降，阴极电流密度上不去，因此要及时将阴极板上沉积物清除干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。（5）控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。“云清牌不锈钢通用电解液”最佳使用温度60—65℃。3

6、.操作工艺注意事项：（1）工件进入电化学抛光槽前，最好将工件上所附着的水分晾干。主要防止过腐蚀好引起电解液密度降低。（2）阴极与阳极的最佳面积比。阴极：阳极=1：2—3.5（3）阴阳极之间的极距。阴极到阳极的最佳极距为10—30厘米。（4）进出槽要切断电源。带电摘或挂夹具，容易产生电火花，引起电解产生，并会使聚集再槽面上的氢气和氧气混合发生爆炸。4.整流器规格的计算及电费核算。（1）功率=电压*电流（2）电流=表面积*电流密度（3）单个工件电费=功率*电费单价/工件个数5.电解槽的设计及配件设置（1）电解槽高=a（工件长度）+60cm①液面距槽顶端为30厘米，因为工件放入液体内，液体

7、会升高，有时表面因油污会引起大量泡沫。②工件上端距液面距离：建议为5—10厘米。③工件底部距槽底距离：建议为20—25厘米。（2）电解槽长=25厘米+工件长度x+7(工件数量-1)①工件距槽部位距离：10—15厘米，两端为20—30厘米，一般取中间数25厘米②工件与工件间的距离：建议为5—10厘米，我常取7厘米。（3）电解槽宽=40+工件宽x①工件距槽部（阴极板）距离：最佳10—30厘米，可取15—20厘米。②工件与工件的距离：最佳5—15厘米，可取10厘