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时间:2019-05-15
《醋酸淀粉酯及其共混体系的热塑性研究(1)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要摘要为开发性能优异的淀粉塑料,有效缓解石油基塑料因原料枯竭和环境污染带来的危机【ll,我们进行了本课题的研究。首先,介绍了淀粉及淀粉塑料的发展概况,就国内外淀粉塑料的研究和应用进行了较为详细的探讨。在理顺淀粉塑料发展趋势的基础上,我们以乙酰淀粉为突破点进行了淀粉的疏水化改性,随后应用转矩流变仪【2】和DPS数据处理系统[31对乙酰淀粉及其共混体系的热塑性能进行了研究。‘1.采用乙酸乙烯酯14l的方法合成了一系列取代度不同的乙酰淀粉,应用转矩流变仪研究了乙酰取代度对扭矩的影响。并以k5(65)正交实验【5】综合考察了增
2、塑剂、转速、温度对其转矩流变性能的影响。结果表明,乙酰取代度的增加使得流变平衡扭矩和最大扭矩同步降低;温度、转速、增塑剂对扭矩值有明显影响;最终综合考察各个因素,筛选出较合理的试验配方为:取代度大于0.24的乙酰淀粉1009,转速25r·min~,温度170"C,分子量200的聚E,--醇209,甘油和山梨醇各209。2.以L16(45)正交试验综合考察了聚乙烯醇(PVA)比例、增塑剂、转速、温度对乙酰淀粉/PvA共混体系转矩流变性能的影响。同时用电子扫描显微镜【6】考察了挤出物的表面形态,还进行了力学性能r7】的测试。
3、结果表明,共混体系在170℃、转速15r/min条件下乙酰淀粉的转矩流变性随甘油含量的增加而提高,山梨醇的加入使平衡时间有所延长,对扭矩影响较小,PVA的加入使体系流变性能下降的同时明显改善了共混物的力学性能。3.同样采用转矩流变仪模拟乙酰淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/聚乙烯醇(PVA)三元共混体系的挤出加工过程,以L16(45)正交试验综合考察了PBS和PVA比例、增塑剂、转速、温度对共混体系转矩流变性能的影响。同时通过电子扫描显微镜考察了挤出物的表面形态,还进行了力学性能的测试。结果表明,共混体系在160℃、转速
4、15r/min条件下每509乙酰淀粉加入109甘油、309PVA和10妒BS时可以得到较好的转矩流变性能。PVA和PBS的适量加入可有效改善挤出物的力学性能。关键词乙酰淀粉转矩流变性DPS正交试验PVAPBS增塑剂AbstractInordertodevelopstarchplastics、Ⅳithgoodperformance,thentheproblemofenvironmentandthedriedupoftheoilbecomecatabatic,weresearchinthisfield.First,weint
5、roducedthedevelopmentofstarchandstarchplastic,talkovertheresearchandapplicationinthisfield.Whenweunderstoodthedevelopinguptrendofstarchplastic,wesynthesizedacetylstarchasabreakthrough.WeuseDPSandtorquerheometerintheresearchofthermoplasticofacetatestarchanditsblen
6、ds.1.Wesynthesizedaseriesofdifferentsubstitutionsacetylstarch、析mthevinyl-acetatemethod,theinfluenceofacetylsubstitutionhasbeenstudiedbythetorquerheometer.Comprehensivesurveythefactors:plasticizer,therotationalspeed,thetemperature.L25(65)orthogonalexperimenthasbee
7、napplicationedtostudythetorqueperformance.Tlleresultindicatedthat,theacetylsubstitutionincreasecausestochangethebalancedandmaximumtorquevaluesynchronizationreduces.,nletemperature,therotationalspeed,andthepolyethyleneglycol,glycerine,sorbitolhavetheobviousinfluen
8、cetothetorquerating.Comprehensivesurveyeveryfactor.Finally,thereasonableexperimentalformulahasbeenscreened:Degreeofsubstitutiongreaterthan0.24Acetylstarch1009,
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