《清华成本高峰会》PPT课件

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1、通过产品生命周期管理降低成本朱战备博士2005.8.28目录PLM产生的背景营运与创新的拉锯ERP与PLM之比较PLM的实施及发展趋势产业微笑曲线图中国企业的发展附加价值高替代性低创新研发中心全球运筹管理中心附加价值发展知识密集服务业制造组装物流品牌商流营销技术市调创新设计产业附加价值链协助传统产业转型高附加值产品制造中心中国企业以制造为基础，往微笑曲线的两端以及上端发展产品开发成为企业致胜的关键策略产品开发将是九十年代乃至下一个世纪的工业战场，如制造是七十年代和八十年代的战场一样。---迈克尔·E·麦克哥拉斯(1996)第一个方法是简化产品。减少产品零件的数量、降低零件的差异

2、性、去除不必要的机型，都能大幅的降低零件成本而提高获利能力根据我们的研究，大部份产品的复杂性并不是因为客户需求而产生，而是产品设计不佳，同时也无法为客户带来较高的价值。实际上复杂的产品只会被视为比较昂贵且不合理。此外透过标准零件及组装件来降低复杂度时，消费者并不太会感受到产品的差异。成功的企业降低成本的三个方法第二个成功企业使用的方法，是藉由重新设计产品来降低单位制造成本。尽管产业特性有别，拥有最佳实务的企业还是能在重新设计之后节省7~20%的成本（最高可节省35%），当然改善的范围包含研发、采购、生产、及供货商等作业流程。成功的企业降低成本的三个方法第三个成功企业使用的方法是

3、委外（Outsourcing），愈是竞争激烈的产业，愈要将无法达到世界级水准的内部作业委外出去。我们的研究显示，在成功企业的群组，「自制或采购」决策的次数比对照组高很多。绩效比较差的企业则无法决定不良作业的责任归属，或是直接丢给制造部门处理成功的企业降低成本的三个方法产品开发面临的挑战(1)生产线的投入与产出研发人员创新设计的工作MadeinChinaR&DinChina企业在产品开发上容易出现的问题产品设计/配置难以满足客户需求频繁的“救火行为”Frequent“fire-fighting”进入市场太迟，导致销售份额减少Lostsalesduetolatemarketentr

4、y产品质量差Poorproductquality频繁的设计返工Frequentredesigns无法降低产品成本InabilitytoreduceproductcostsOperatingProfitsInOperatingProfitsOutSource:PRTM,2002流程经常是临时性的，动不动推翻重来Processesareconstantlyimprovisedandreinvented过分依赖个人英雄的努力Heavyrelianceonheroiceffortofindividuals变更请求“消逝”于中间管理层Proposalsforchangeareignore

5、dbymiddlemanagement开发资源的浪费Wasteddevelopmentresources大量的维护成本Excessivewarrantycosts采购成本和IT支持成本高昂HighprocurementcostsandITsupportcosts产品产出率低LowproductyieldsProductdesigns/configurationsfailtomeetcustomerneeds客户的需要工程师的设计产品验证分析供应商的想象和认识系统原型成品在复杂的供应链环境下，跨企业的产品生命周期管理过程中，信息的沟通遇到越来越大的挑战集成的开发团队工作流Dev

6、elopRequirements&Specifications(SysEngr)DesignProductsandProcessesPlanProductImplementationEtc.目前未来手工传递手工传递手工传递PlanProductImplementationEtc.DevelopRequirements&Specifications(SysEngr)DesignProducts&Processes统一的产品配置管理DatabaseDatabaseDatabaseDatabase80%的时间和50%的成本实际实在流程间发生PDM目的是通过减少职能间的隔阂和数据的手工

7、传递，降低成本，缩短研发周期，所以PLM是“企业级”的应用在制造业，世界水平的产品创新能力大致分为五个阶段，我们研究发现中国的大多数企业还处于较低的水平非正式的管理阶段0部门优化阶段1项目优化阶段2组合优化阶段3跨企业的优化阶段4基于个人经验的非正式实践部门或职能的优化，但是没有跨越职能各职能相互配合，有效地执行从概念到投放市场的过程在项目选择和执行中，流程与平台化设计、组合的平衡优化相匹配通过连接跨越企业内部以及外部业务伙伴的流程，集成“创新链”ManagingAcrossFunction