《流水生产线的组织》PPT课件

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1、生产与运作管理第五章流水生产线的组织教学目的：掌握流水生产线的基本特征与形式、组织设计。教学重点与难点：流水生产线的组织设计（单一产品、多品种产品）第六章流水生产线的组织第一节流水生产线组织概述第二节流水生产线的组织设计﹡第一节流水生产线概述一、流水生产线的概念和基本特征二、对流水生产线的评价三、流水生产线的形式*四、组织流水生产线的条件第一节流水生产线概述现代流水生产方式起源于福特制。亨利·福特(HenryFord)是美国福特汽车公司的创始人，他于上世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线，由此揭开了现代化流水生产的序

2、幕，引起了制造业的一个根本变革。福特制的主要内容可以概括为以下两个方面。1）提出了3S化：即标准化（Stardadization）、简单化（simplification）、专门化（Specification）；2)创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式地流水生产线。现在，流水生产线不仅用于产品装配和零件的机械加工，而且在铸造、锻造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等方面，也都得到了广泛的应用。流水生产线开始出现时，采取的是单一对象流水线的形式，以后又出现了多对象的可变流水线和成组流水线。流水生产的组织大大提高了工作地

3、专业化水平，使各工序采用高效率的专用设备和工艺装备成为可能，进而同机械化运输装置、电气控制装置相结合，很自然地向自动化发展。特别是计算机和自控技术的发展，极大地促进了生产过程的自动化，如各种类型的自动生产线，而且还出现了自动化的车间和工厂。一、流水生产线的概念和基本特征1.定义：按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。2.基本特征：1）工作地专业化程度高：在流水生产线上固定地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序

4、;2）工艺过程是封闭的，工作地（设备）按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动；3)生产具有明显地节奏性，即按照节拍进行生产；2.基本特征：4）每道工序的工作地（设备）数量与各该道工序的单件加工时间比值相一致；即如流水线上各道工序地工作地（设备）数分别为s1，s2,……si，sm；各工序地工时定额为t1，t2……ti，tm，流水生产线生产节拍为r，则：5)产品如同流水般从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了产品耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性。二、对流水生产线的评价优点生产过程较好

5、地符合连续性、平行性、均衡性和比例性要求。生产过程的连续性、平行性、比例性以及均衡性是衡量一个企业生产过程组织先进性、合理性的主要标志。也是合理组织生产过程所追求的目标。生产过程的连续性：是指产品生产过程的各个阶段、各个工序的活动是衔接的，加工对象在整个生产过程中始终是处于运动状态，很少或没有停顿等等待现象。保持生产过程的连续性可以缩短生产周期、加速流动资金的周转。生产过程的平行性：是指产品在生产过程的各个阶段、各个工序平行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。生产过程的均衡性（节奏性）：

6、是指产品在加工过程中，从投料到最后完工，在相等地时间间隔内生产的产品数量大致相等或递增，设备和生产工人经常保持均匀负荷，均衡地完成生产任务。均衡生产有利于建立正常的生产秩序，加强技术管理和质量管理，贯彻工艺规程和劳动纪律，改善劳动组织，创造良好地工作环境，促进产品质量的提高。生产过程的比例性：是指生产过程各个工艺阶段之间、工序之间的生产能力要保持适当的比例，使其与所承担的生产任务所需求的能力相匹配。加工任何一种产品由于其加工劳动量的构成不同，对生产过程各环节的生产能力有特定的要求。所以要求企业实际拥有的生产能力要保持一

7、定比例性，以与加工产品所需求地生产能力相匹配。如果生产过程的比例性不符合要求，那么企业生产能力可能达到的水平将取决于生产过程中生产能力最低的那个环节，通常称之为瓶颈环节，其它环节的生产能力则有剩余而得不到充分利用。保持生产过程的比例性，有利于企业生产顺利进行，使企业的设备、生产面积、人力和资金得到充分的利用。2）生产率较高3）缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转4）简化生产管理工作缺点1)柔性差：由于设备高度专用化，因此对产品的变化缺乏适应力；2)一旦在某处发生设备故障，就有可能导致全线停车，带来

8、巨大的经济损失；3)工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平。三、流水生产线的形式*1)按生产对象是否移动分：固定流水线：指生产对象固定，工人携带工具顺序的对生产对象进行加工，例如机床等重型机器的装配，船舶的装配、大型部件的焊接加工移动流水线：指工人、设备和工具的位置固定，生产对象顺序经过各道工序的工作地（设备）进行