《汽轮机轴系找中心》PPT课件

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1、汽轮机轴系找中心培训课件在电厂汽轮机（燃机、电动给水泵、循环水泵等）安装检修过程中，对轮找中心是必须的一道工序，有时由于安装人员对于如何精确调整不是很明白，致使本来半天的工作量，一两天还完成不了，尤其在机组的大修过程中更显被动。在此，我将由浅入深以例题的形式给大家讲解一下，希望大家能够理解掌握，并在以后的工作中熟练运用。例一：高低对轮找中心（表架高指低）已知常数:对轮直径为800mm，对轮至#3瓦中心为1200mm至#4瓦中心为7200mm根据相似三角形理论：以a为支点，当b点向c点移动10丝时，d点需要向e点移动7米÷1米

2、×10丝=70丝盘动转子四个90°得数：得：下张口8丝（要求：0）低压转子偏高12丝（要求：0）左张口5丝低压转子偏左10丝实际错口如图：解：因为下张口8丝需要消除，以a为支点（理论不动点），向下为正（向下才能消除张口），又因为低压转子高12丝，需往下落所以#3瓦上下得：1200/800×8+12=12+12=24↓向下（对轮断面到#3瓦中心长度÷对轮直径×张口值+低压转子向下值=向下调整值）#4瓦上下得：7200/800×8+12=72+12=84↓向下如果得数为负需向上调整实际错口值：下张口8丝（要求：0）低压转子

3、偏高12丝（要求：0）同理：实际错口值为左张口5丝低压转子偏左10丝#3左右得：1200/800×5-10=7.5-10=-2.5→向右#4左右得：1200/800×5-10=45-10=35←向左小伙伴们，很简单吧﹗有时候想得太多反而复杂化了。如果理解掌握了，恭喜您，对您来说，一般的泵类找中心就是简单轻松+愉快了。。。实际错口如图：例二：对于汽轮机转子找中心，由于轴系太长，根据工况，为使在运行状态下每个轴瓦的负荷分配均匀，设计每两条转子对轮都有一个错口值，我们根据上一个例题继续假设：例：已知下张口8丝（设计要求：下张

4、口15丝）低压转子偏高12丝（要求：低压转子低10丝）左张口5丝（要求：0）低压转子偏左10丝（要求：0）解：因为实际下张口8丝，要求15丝，所以#3、#4瓦需要抬高才能增大下张口（向上为正），又因为低压转子中心高了12丝（需往下落）要求低10丝（需往下落）#3瓦上下得：1200/800×（15-8）-（12+10）=-11.5↓向下#4瓦上下得：7200/800×（15-8）-（12+10）=41↑向上#3瓦左右得：1200/800×5-10=-2.5→向右#4瓦左右得：7200/800×5-10=35←向左（看明

5、白了吗？如果没有的话，把实际错口情况用纸画出来，好好想想就明白了，这个公式更适合多条转子同时找中心，根据需要的调整值，调整的时候把每个轴承座的设计扬度、水平度，油挡洼窝、轴瓦垫片的厚度及允许调整量同时考虑进去，调整完后，你会发现你是一个找中心的天才。。。）例三：接上一步综合为：#3瓦需调整量为向下11.5丝，向右25丝#4瓦需调整量为向上41丝，向左35丝设：#3、#4轴瓦为三块支撑，角度分别为0°、72°、-72°根据三角函数表：#3瓦三个瓦块的调整量分别是：因为根据图表得向下11.5丝，两侧需减2.99丝左瓦块=

6、2.5+（-2.99）=-0.49减去0.49丝右瓦块=（-2.5）+（-2.99）=-5.49减去5.49丝下瓦块=0+（-11.5）=-11.5减去11.5丝#4瓦三个瓦块的调整量分别是：因为根据图表得向上41丝，两侧需加10.66丝左瓦块=10.66+（-35）=-24.34减去24.34丝右瓦块=10.66+35=45.66加上45.66丝下瓦块=0+41=41加上41丝当加减轴瓦调整垫片达到对轮中心要求值后，有时会出现下面这中情况，即左侧、右侧、下面的瓦块与瓦枕单侧用塞尺检查有间隙，有多大的间隙那就再加多厚的垫片+3

7、丝左右（因为塞尺测得数值比实际数值小）如下图：例四：还有一点小经验，在低发对轮找中心的时候，向上汽300MW的机组，发电机是端盖式轴承，例如：根据公式计算后结果，圆周方向发电机转子需要向右10丝，汽端轴承中心向右15丝，励端轴承中心向右80丝，我们在调整之前，在低发对轮左右方向加上两块百分表，先将励端80丝顶过去，再顶汽端，汽端的调整量这时候要以低发对轮上的10丝为准了，因为有时候百分表是有误差的。。。例五：上海电机厂产的300MW、600MW机组，后面的励磁机（刷架）转子需要做摆轴实验。当励发对轮中心调整达到图纸设计要求，监

8、理验收通过，下一步将励发对轮正式连接（记得穿螺栓前先把止动销子一一调整到位）力矩达到900或1000N/m即可，然后开动盘车，（盘动转子前先在励发对轮连接处加上两块百分表，盘动转子观察其同心度是多少，最好不要超过5丝，同心度偏差太大的话必须调整，如果不调整当转速达到3000转