洪口水电站转子装配工艺浅析

《洪口水电站转子装配工艺浅析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第32卷第2期水电站机电技术Vo1．32NO．2442009年4月Mechanical&ElectricalTechniqueofHy&opowerStationApr．2009洪口水电站转子装配工艺浅析黄飞(中国水利水电第十六工程局机电安装分局，福建南平353000)摘要：洪1：2水电站发电机转子装配，需要采用较复杂的工艺，通过对两台机组的转子装配，总结出一些可行的经验，谨供同行参考。关键词：转子支架焊接；磁轭堆积；热打键中图分类号：TM303．3文献标识码：B文章编号：1672～5387(2009)02—0044—04的方法。

2、0前言磁轭与转子支架采用切、径向键复合连接结构。洪口水电站位于福建省宁德市洪口乡境内，是径向键调整磁轭预紧量，以消除机组运行产生的离霍童溪干流梯级开发的第6级电站，电站装有2台心力和热膨胀量，并在转子支架主立筋与磁轭径向立轴半伞式混流式水轮发电机组，单机容量100键之间的间隙由调节键调整，消除转子支架现场焊Mw。洪口水电站的转子采用无轴结构，转子装配接引起主立筋垂直度超差，免除转子支架组焊后主采用较复杂的装配工艺，主要装配工作有：分瓣转子立筋在工地机械加工。切向键由凸键和两个小键组支架与中心体组装焊接，磁轭键槽检查，磁轭冲片的成，

3、每个主立筋间均有4组切向键，按磁轭上下段均清洗、分类、堆积、叠压，磁轭的热打键(主要对象是匀布置。径向键)，磁轭及磁极的固定，磁极检查试验，磁极的堆积成整体的磁轭，其重量由转子支架主立筋挂装，磁极引线装配，机组机械制动环装配。为今后下部挂钩承担。主立筋上部有两个槽口，槽内安装采用类似结构的转子装配积累经验。磁轭卡键，用以限制磁轭转动时上浮。1转子的主要技术参数3转子的装配步骤型式三相立轴半伞式3．1转子支架焊接型号SF100·——30／8500(1)转子支架焊接前所具备的条件推力轴承负荷6500kN1)清洗转子中心体上下端轴连接法

4、兰面的键飞轮力矩GD10000t—In槽、修配连接螺栓等工作。清洗磁轭冲片的油污、保转子重量240t护漆，并去掉毛刺、锈斑。磁轭高度153OITlm2)清洗转子中心体、分瓣支架，焊缝其周边范转子外圆半径3835／Tim围50mm处打磨见金属光泽。额定转速150r／min3)将清洗好的转子中心体吊装到支墩上，然后将中心体固定在支墩上，固定好后调整整体的水平2结构简介度，其要求是0．03mm／m。4)测圆架的调整以起吊轴的外圆为基准，使得洪口水电站转子支架为分瓣圆盘式结构，中心测圆架的同轴度及复位精度在0．05mm以内，水平体与分瓣转

5、子支架在工地现场焊接成整体。转子支偏差≤O．10mm。架中心体作为轴系的一部分，转子中心体的上端与5)转子支架与中心体组合后应满足以下要求：上端轴相连，下端与发电机主轴相连，并通过键传递a)轮臂挂钩上平面的高程差为1．5mm，相邻扭矩。两个挂钩上平面的高差不超过1ITlm。转子磁轭采用高强度合金钢板，厂家采用激光切割工艺成型，在工地叠压成整体。为提高磁轭的收稿日期：2009—01—04整体性，使拉紧螺杆受力均匀、减少受剪力、增大磁作者简介：黄飞(197O一)，男，工程师，从事水电机电安装技术工作。轭冲片问摩擦力，采用两种冲片(即2

6、极冲片和4极冲片)，每层4极冲片交错1个极距，并正反向叠片第2期黄飞：洪口水电站转子装配工艺浅析45b)立筋的半径应根据焊缝的收缩量决定的，一一般不超过5mm，焊条摆动宽度应小于焊条直径般比设计大2～4mm。的3～4倍。焊缝钝边间隙超过3～4mm，采用单c)立筋的垂直度不大于0．15mm／m。侧堆焊的方法，收窄钝边间隙。每层焊前必须将上(2)转子支架焊接工艺层焊渣彻底清除干净，层间接头应错开30～50预先准备转子支架分瓣及与转子中心体组焊的mm。除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间焊焊缝收缩量，就是在转子支架分瓣的组合工艺块间缝使

7、用风铲进行锤击，以降低焊接应力，防止产生裂加2mm垫片，将转子支架分瓣焊缝处的主立筋弦纹。先完成上环缝的下部垫板双侧角焊和下环缝的长放大2mm。下部角焊缝，再焊接上环缝的对接焊缝，最后焊接下除了把紧转子支架的组合块外，另在转子支架环缝的对接焊缝。环缝的焊接顺序见图2，焊接顺与中心体的上下环焊缝、转子支架径向焊缝焊接骑序为1、2、3、4。马板，上下环焊缝共焊接8块，径向焊缝共焊接16块。转子支架的焊接顺序：1O条腹板立焊缝一一上下环缝一一径向焊缝1)焊接规范工地采用手工电弧焊接，焊机为硅整流直流焊机，焊料为低氢J507碱性焊条，焊接

8、电流120～160A，电压22～24V，焊接速度120～150mm／min。图2环缝焊接顺序焊缝两侧用远红外履带式电加热块加热，焊前预热4)径向焊缝焊接8O℃至100℃，焊接时保持100℃范围。为消除焊转子支架共有4条径向焊缝，也是由四位焊工接产生