《欧美行业电镀标准》PPT课件

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1、欧美卫浴行业电镀标准ASTMB117-2003盐雾试验标准规范ASTMB368-97（2003）铜加速醋酸盐雾试验规范ASTMB456-2003铜+镍+铬和镍+铬电镀规范ASTMB571-2003盐雾试验操作规范ASTMB604-91（2003）塑料的铜+镍+铬装饰镀层规范ASTMD3359-2002结合力胶带测试标准方法ASTMG85-2002修正的盐雾试验规范ASMEA112.18.1-2005卫浴设备SC1――用于室内干燥温暖大气环境，很少被磨擦的产品；SC2――用于室内会出现潮湿凝露的环境的产品，如厨房和浴室用品；SC3――用于偶尔或经常被雨水、露水淋湿，或者可能接触到强清洗剂和盐

2、水的产品，如走廊设备、草地设备、自行车和巡视设备零件，医院设备。SC4――用于腐蚀环境下有被撞击、刮擦、磨擦的产品，如汽车外部零件、海水中使用的船舶设施。SC5――用于腐蚀环境下有被撞击、刮擦、磨擦的产品，而且要求对电镀基材进行长时间保护的产品，如汽车外部零部件。产品使用条件等级划分ASTMB456/ASTMB604ASTMB456金属电镀标准适用范围：钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;铜或铜合金表面镀镍+铬;300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;锌合金表面镀铜+镍+铬;这些镀层主要起到装饰外观和保护基材不被腐蚀。ASTMB456金属电镀标准锌合金镀铜+镍+铬镀

3、层厚度要求b—镀单层亮镍D—双层或多层镍r—常规铬mc—微裂铬Mp—微孔铬SC1级别Cr≥0.13μm其他级别Cr≥0.25μm铜合金镀铜+镍+铬镀层厚度要求ASTMB456金属电镀标准b—镀单层亮镍D—双层或多层镍r—常规铬mc—微裂铬Mp—微孔铬SC1级别Cr≥0.13μm其他级别Cr≥0.25μm不锈钢和铝合金镀铜+镍+铬镀层厚度要求ASTMB456金属电镀标准不锈钢表面电镀前需要按照ASTMB254规范进行表面预处理。铝和铝合金表面电镀前需要按照ASTMB253进行表面预处理。耐腐蚀性测试要求ASTMB456金属电镀标准NSS—中性盐雾试验AASS—酸性盐雾试验CASS—铜加速酸性

4、盐雾试验ASTMB456金属电镀标准结合力测试要求要求按照ASTMB571测试，符合要求。ASTMB604塑料电镀标准塑料镀铜+镍+铬镀层厚度要求a—从酸铜溶液电沉积延展性整平铜b—镀单层亮镍d—双层或多层镍r—常规铬mc—微裂铬Mp—微孔铬SC1级别Cr≥0.13μm其他级别Cr≥0.25μmASTMB604塑料电镀标准塑料镀铜+镍+铬耐腐蚀性要求CA级CASS4小时CF1--CF5级CASS8h/AASS24hASTMB604塑料电镀标准塑料镀铜+镍+铬结合力要求卫浴件SC2：75℃1小时20±3℃1小时-30℃1小时20±3℃1小时产品电镀后24±2小时开始测试测试3个循环CA级标准

5、涂、镀层用于涂、镀层测试的样品必须是没经过其他测试，主要表面没有缺陷的样品。耐腐蚀性（5.2）要求：样品经过耐腐蚀测试后，显著表面任何1平方英寸范围内不能出现多于1点的表面缺陷，在合模线上不能多余3个缺陷，缺陷任何一方向的尺寸不能超过0.8mm。测试程序产品经过以下1种测试后，因符合要求：A）按ASTMG85的AASS测试，SC1产品测试8小时，SC2产品测试24小时；B）按ASTMB117进行NSS测试，仅对SC2产品进行24小时测试；C）按ASTMB368的CASS测试，仅对SC2产品进行4小时测试；D）按ASTMB380的腐蚀膏测试，仅对SC2产品进行4小时测试；ASMEA112.1

6、8.1-2005电镀标准结合力性能金属件电镀层或PVD层，必须符合ASTMB571标准的以下1种测试：A）弯折测试；B）锉刀测试；C）刀片测试；D）热振测试。ASMEA112.18.1-2005电镀标准塑料件电镀层或PVD电镀塑料件，包括电镀后进行喷涂处理的零件，经过thermalcycle测试后，必须符合以下要求：显著表面没有表面缺陷出现；非显著表面、口边缘、合模线允许存在不超过6mm的细微裂纹，但镀层与基材间不应脱离；注胶口周边6mm范围内，允许存在不超过6平方mm的起泡。但如果注胶口在显著面6mm范围内，则应该符合A）条要求。产品进行thermalcycle测试前需要经过仔细外观检验

7、，任何表面瑕疵都应该注意识别并标记，在测试后评估时，不考虑这些瑕疵。在空气中，样品需要经过以下4个thermalcycle测试，每个循环包括以下4个步骤：A）-40℃±2℃测试20min～1h；B）20℃±5℃放置20min以上；C）75℃±2℃测试20min～1h；D）20℃±5℃放置20min以上。温度的检测点应该在样品放置区域的中心距离50mm范围内，步骤A和C的时间不应超过1小时。测试期间要确保空气循环流通，样品