降低石油焦煅烧回转窑天然气消耗的实践

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1、·12·中固有色冶金A卷生产实践篇·轻金属降低石油焦煅烧回转窑天然气消耗的实践许萍,兰志学(宁夏青铜峡能源铝业集团铝电公司,宁夏青铜峡751603)【摘要]分析了影响石油焦煅烧回转窑天然气消耗量的因素,叙述了所采取的措施及取得的效果。[关键词】石油焦;煅烧;回转窑;煅烧带温度;天然气消耗[中图分类号]TF821[文献标识码】B[文章编号】1672—6103(2010)03—0012—031问题提出消耗大幅增加,仅2007年两台回转窑就消耗天然气1195036m,费用160万元,不仅增加了生产成回转窑以其操作简单、易实现自动化、能耗低的特点在炭素

2、行业广泛采用。近几年,随着国内铝本,而且也增大了天然气使用过程中的安全隐患。针对天然气消耗增加的状况,技术人员对回转产能的扩大,制造铝用碳阳极所用的主要原料——窑的工艺操作开展了技术攻关,找出影响天然气消石油焦供不应求,出现了生产厂家杂、质量无法保证的现象。由于石油焦品质下降,回转窑原工艺技耗的关键因素,并采取了相应改进措施,取得了较术条件无法满足生产需求,致使煅烧带温度低,煅好的效果。后焦质量不合格,为维持窑内所需煅烧温度.必须2影响回转窑天然气消耗量的因素消耗大量的天然气回转窑内所需要的热量主要来源于两个方面:宁夏青铜峡能源铝业集团铝电公司

3、采用两台一是原料中的挥发分在煅烧过程中燃烧时放出的2.2mx45m回转窑煅烧石油焦。2004年前所使用热量;二是使用燃料补充的热量。目前多数回转窑的石油焦主要来自于两个产地,回转窑基本可以实都采用天然气作为燃料,影响回转窑天然气消耗的现无燃料煅烧,煅后焦质量稳定,平均真密度达到主要因素有:石油焦的挥发分,石油焦的粒度分布,2.04~2.05g/cm。2004年后.石油焦供应厂家增多。回转窑主要工艺参数控制.环境温度等。品质参差不齐,给回转窑操作带来了很大困难.不2.1石油焦的挥发分仅消耗大量的天然气,煅后焦的质量也很难保证,石油焦煅烧时发生的重

4、要反应之一是挥发分平均真密度只有2.01~2.02g/cIll,波动较大。的排出。挥发分只有在加热到一定温度时才能排公司2001年一2007年煅后焦天然气单耗统计出,因此.石油焦在煅烧过程中,挥发分的排出需要见表1吸收热量。挥发分的主要成分为甲烷和氢,还有少表12001年~2007年煅后焦天然气单耗m3/t量的氧和二氧化碳,以及水分和焦油冷凝相——生焦中碳氢化合物的分解产物。在石油焦煅烧过程中,挥发份燃烧会释放热量,当挥发份大于8%s1,于12%时.主要依靠挥发分燃烧时所释放的热量来保证窑内所需的温度,从而实现无燃料煅烧。但当挥由表1可以看出,

5、2004年后公司煅后焦天然气发分大于12%时.大量挥发分在排出过程中会吸收[作者简介]许萍(1974一),女,宁夏人,毕业于西安理工大学机窑内大量的热量。而且挥发分过大,部分挥发分在械制造工艺及设备专业,机械工程师,从事阳极煅烧生产管理工作。预热带无法完全排出,随着石油焦进入煅烧带,造[收稿日期]2009—12—21[修订日期]2010—03—022010年6月第3期许萍等:降低石油焦煅烧回转窑天然气消耗的实践.13·、鞋2O86420成煅烧带挥发分大量排出,无法充分燃烧。在负压看出,煅烧温度是决定煅烧质量的关键因素。煅后的作用下.这部分挥发份

6、被抽到窑尾端,造成窑尾焦的性能与煅烧温度及煅烧时间有直接关系。煅烧和沉灰室温度过高。温度相对较高时,石油焦煅烧质量较好。煅烧温度另外,近年来由于渣油焦化温度、时间等参数的不仅与喷人燃料的量和热值有关,还与喷入燃料及控制差异。石油焦中的低挥发物增多.需要大量的原料挥发份是否充分燃烧有关特别是燃烧挥发分空气来助燃,导致大量的热量被烟气带走,从而造较大的延迟石油焦时,燃料和挥发分的燃烧需要大成煅烧带温度低。量的空气。没有足够的空气助燃.燃烧不充分,回转煅烧温度与煅后焦挥发分的关系见图1。窑内温度较低.但是空气量过多又会增加窑内原料的氧化烧损,同时增大

7、废气量。废气会带走大量的热,造成窑内温度降低,为提高温度,必须补充大量燃料。从而增加了能耗。因此回转窑二、三次风量的控制非常重要。石油焦挥发分含量高时,应适当增加二、三次风风量;挥发份低时,应适当降低风量。表2不同煅烧温度下石油焦的真密度g/cm50060070080090010001lOO12001300£/℃图1煅烧带温度与煅后焦挥发分的关系、辎由图1可以看出,随着煅烧带温度的升高,煅后焦挥发份降低。当煅烧带温度达到1200~1300℃通常情况下,煅后焦的CO,反应活性也可以反时,煅后焦挥发份可降低到0.5%以下,煅后焦的质映煅后焦的质量,

8、即反应活性越小,煅后焦越稳定,量较好。质量越好;反应活性越大,煅后焦越不稳定。2.2石油焦的粒度分布图2为滞留时间对煅后焦C0,反应活性的影在回转窑煅

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