《柔性压延》PPT课件

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1、二次压延对柔性NdFeB磁体的影响学生：张倩指导教师：王学华目录1、研究背景2、研究内容与方案3、实验过程4、实验结果与分析5、实验结论1研究背景1.1永磁材料永磁材料：是指经过外加磁场磁化后，去掉外加磁场，仍能保留较高剩磁的磁性材料。衡量永磁材料发展前途的主要三个因素：A．磁性能的优劣；B．原材料资源是否丰富；C．成本的高低。永磁材料磁性能的三个关键参量：剩磁Br，矫顽力Hcj，最大磁能积(BH)m。优点缺点现状磁钢矫顽力和磁能积都很低很少被使用Alnico系铸造永磁体居里温度高，稳定性好，工

2、作温度高，磁性能居中含有战略金属元素Co、Ni，矫顽力不高，价格性能比偏高逐年减少，但由于其卓越的温度稳定性，目前在汽车、电机等市场仍有一定应用铁氧体系永磁磁性能偏低，温度稳定性差，工作温度低原料资源丰富，价格低廉广泛应用，其产量约占所有永磁材料的60％Sm-Co系稀土永磁磁性能十分优异含有贮量稀少的稀土金属Sm和稀缺、昂贵的战略金属Co，价格比较昂贵主要用于航空航天及军事工业Nd-Fe-B系稀土永磁异常优异的磁性能，且原料资源丰富正逐步取代Sm-Co系永磁体和铸造永磁体，能否取代铁氧体永磁体，

3、则取决于它的成本能否进一步降低永磁材料发展的五大阶段：1.2Nd-Fe-B柔性粘接永磁体Nd-Fe-B柔性粘接磁体：它是用可绕性好的橡胶或质硬量轻的塑料、树脂作为粘结剂，以钕铁硼粉末为填料，并配以辅助的加工添加剂，采用橡胶制品的生产工艺制备的复合材料。粘接磁体制备：压延成型、注射成型、挤压成型、模压成型工艺：磁粉制备——磁粉与橡胶混合——成型各向异性NdFeB柔性粘结磁体具有优异的磁性能、装配性能及加工方便性，满足了电子产品小型化、新能源汽车、节能家电、节能办公设备等低碳经济的发展要求，已经成为

4、稀土永磁材料开发的前沿生长点和技术竞争点。1.3压延成型与取向取向前取向后必须进行二次平整压延课题目的：通过寻找到合适的二次压延工艺，使得磁体在表面质量得到改善的同时磁性能损失最少。二次压延表面平整取向度破坏磁性能损失2.实验内容与方案2.1实验内容2.1.1实验材料及设备原材料：各向同性的NdFeB柔性粘结磁体成分配比：95wt%HDDR磁粉+1wt%偶联剂+1.5wt%环氧树脂+2.5wt%粘结体系实验设备保温箱：NdFeB柔性粘结磁体取向前保温一段时间，具有一定温度。充磁机：利用充磁机对N

5、dFeB柔性粘结磁体充磁。压延机：对各向异性的NdFeB柔性粘结磁体进行二次压延。变压器：调节二次压延的温度。NIM-2000HF永磁标准检测设备：测量最终磁体的磁性。2.1实验方案影响二次压延的三个因素：温度、压下量、进行二次压延的次数二次压延对磁体的影响：磁性能、表面质量研究路线：压下量、压延次数一定，测不同压延温度对磁性能和表面质量的影响，一次压至36%的压下量，温度设置从室温到80℃不等。温度为所得到的最佳二次压延温度下进行一次不同压下量（从0%到50%）二次压延，测压下量对磁性能和表面

6、质量的影响。在最佳压延温度，最佳压下量，进行不同压延次数的压延，测压延次数对磁性能和表面质量的影响。3.实验过程（1）获得各向异性的NdFeB柔性粘结磁体：100℃保温30min后立即取向（2）二次压延温度的影响：进行一次二次压延，压下量为36%，压延机温度设定为室温、46℃、55℃、67℃、80℃。（3）二次压延压下量的影响：进行一次二次压延，在最佳二次压延温度下，压下量的值分别为16%、20%、35%、41%、48%。（4）进行二次压延的次数的影响：最佳温度，最佳压下量，次数从一次到四次。4

7、.实验结果与分析4.1二次压延温度对磁体的影响4.1.1二次压延温度对磁体表面质量的影响只考虑表面质量这一因素时，最佳二次压延温度为46℃，适合进行二次压延的温度范围为27℃～55℃。原因：1）温度过高，一方面，橡胶的流动性太大但强度较低，在压延过程橡胶受力不均匀，从而形成波纹状的形貌，温度越高，变形越不均匀，最终导致断裂；另一方面，取向后磁粉之间具有强的磁相互作用力，受热后橡胶软化，磁粉与橡胶之间的结合力下降，磁体由于受力不均匀变得松散，出现波纹状，甚至出现裂纹最终导致断裂的现象。2）当温度较

8、低，橡胶的流动性很差，无法充分延展流动，使磁体在压延过程中受到了很大的外力作用，这样不仅难以压延（特别是对压下量较大的磁体），而且容易由于过程中受力不均匀而导致变形不均匀，所以表面容易出现裂纹。4.1.2二次压延的温度对磁性能的影响磁性能在27℃、55℃、67℃时损失较少4.1.3小结在同一压下量下（即36%的压下量），要想保证表面质量提高的同时磁性能降低最少，二次压延的温度选择在27℃和55℃时最为适宜。由于温度较低是橡胶流动性差，难以压延成型，27℃时只适合较小的压下量下的二次压延。对于大的